Das neue Steuerungslevel

Neben hochwertigen Hardware-Komponenten bietet die TNC7 ein innovatives und individualisierbares Nutzer-Interface und ein großzügiges Funktionenpaket. Auch die Bedienung der TNC7 wurde von Grund auf neu entwickelt. Das Ergebnis: Anwender arbeiten sehr präzise und flüssig am Touchscreen. Maschinenherstellern erlaubt die zukunftsweisende Steuerungsplattform ebenfalls, die Benutzeroberfläche an ihre spezifischen Maschinen anzupassen. Außerdem hält die neue HEIDENHAIN Steuerung dynamische Weiterentwicklungsmöglichkeiten für noch mehr Funktionalitäten bereit.

  • Leistungsfähige Hardware für höchste Performance
  • 24‘‘ Full-HD-Bildschirm, entspiegelt und für die Werkstatt optimiert
  • Quad-Core CPU für höchste Rechen- und Grafikanforderungen
  • Sehr hohe Bediendynamik und flüssige Touch-Bedienung – absolut verzögerungsfrei
  • Neu entwickelte Tastatur mit verbesserter Mechanik und optimiertem Druckpunkt

Maßgeschneiderte Bedienoberfläche

Programmerstellung, Einrichten oder Vermessen des fertigten Teils – die TNC7 unterstützt Anwender in jeder Situation optimal. Dafür lassen sich die Bildschirminhalte sehr einfach an die individuellen Gegebenheiten anpassen. So sind alle Informationen und Funktion immer genau da, wo sie benötigt werden.

Intelligentes Programmieren

Die TNC7 ergänzt die vertraute Klartext-Programmierung um smarte Funktionen. Bei der neu entwickelten grafischen Programmierung zeichnet der Anwender Konturen direkt am Touchscreen. Die TNC7 übersetzt und speichert die Zeichnung in Klartext. So sind auch ganz einfach Änderungen an bestehenden Programmen möglich.

Vertraute Basis

Bedienelemente wie die TNC-Tastatur bleiben bei der TNC7 erhalten und bieten selbst bei längerem Arbeiten eine hohe Ergonomie. Natürlich können auch vorhandene NC-Programme weiterhin genutzt werden. Ein geführter Einstieg erleichtert das Arbeiten mit den neuen Funktionen der TNC7.

Aufgabenorientierte Unterstützung

Die TNC7 unterstützt mit durchdachten Lösungen, z. B. einem äußerst vielfältigen Zyklenpaket, intelligenten Antastfunktionen und dem grafisch geführten Einmessen von Spannmitteln. Die perfekte Visualisierung von Werkstück und Arbeitsraum sowie viele neue Funktionen und Arbeitsweisen erleichtern den Alltag immens.

Sichere Prozesse

Die neue steuerungsintegrierte Prozessüberwachung der TNC7 erkennt Prozessstörungen zuverlässig und sorgt für eine gesicherte Prozessqualität. Der Anwender steuert die Überwachung einfach per Klartext-Syntax und über eine intuitive Benutzerschnittstelle.

Vorausschauender Schutz

Über die Komponentenüberwachung bietet die TNC7 im laufenden Betrieb z. B. Schutz vor einer Spindellagerüberlastung oder erkennt zunehmenden Verschleiß von Komponenten im Antriebsstrang. Außerdem liefert sie wertvolle Daten für Predictive Maintenance und die Bewertung der Prozessfähigkeit.

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Praxisorientiertes Design

Grafische Programmierung

Der smarte Weg zum NC-Programm

Schnell und einfach zum NC-Programm: Mit der grafischen Programmierung arbeiten Anwender direkt am Touchscreen in der Zeichnung ihres Werkstücks. Die TNC7 übernimmt dabei die Übersetzung und Speicherung der grafischen Daten in ein Klartext-Programm, oder erzeugt bei Änderungen in einem Klartext-Programm per Drag & Drop wieder eine Werkstückzeichnung mit allen relevanten Maßen.

Intuitives Einrichten

Erweiterter Kollisionsschutz auch für Spannmittel

Die TNC7 überführt die Dynamische Kollisionsüberwachung DCM in die nächste Generation. Denn mit dem neuen Steuerungslevel schützt DCM nicht nur vor Kollisionen zwischen Maschinenteilen und Werkzeugen, sondern auch mit Spannmitteln. Das neue, grafisch unterstützte Einmessen setzt lediglich ein genaues 3D-Modell des Spannmittels voraus. Die TNC7 führt den Anwender interaktiv durch den gesamten Einmessvorgang, sodass er die Lage des Spannmittels auf dem Maschinentisch in kürzester Zeit vollständig und zuverlässig mit intelligenten Antastfunktionen erfassen kann.

TNC-Komponentenüberwachung

Die Maschine vor Überlastung schützen

Die TNC-Komponentenüberwachung ist eine Toolbox, über die Maschinenhersteller in der Maschine permanent und zuverlässig umfangreiche Überwachungsfunktionen realisieren können. Dazu gehört das Monitoring laufender Prozesse zum Schutz vor akuter Überlastung ebenso wie die vorausschauende Erfassung von Daten zum Verschleiß. Durch hochauflösende Zusatzsensorik wie den Spindelsensor ERM 6000 Dplus kann die Komponentenüberwachung auf spezielle Aufgaben abgestimmt werden.

TNC-Prozessüberwachung

Sicher zum gewünschten Ergebnis

Damit Anwender mit der TNC7 sicher das gewünschte Bearbeitungsergebnis erzielen, unterstützt sie die neue TNC-Prozessüberwachung: Nach einer Referenzbearbeitung erkennt die Steuerung Abweichungen von dieser Vorgabe und überwacht so die Qualität der Serienfertigung – vom Rohteil und dessen Aufspannung über den Bearbeitungsprozess bis zum fertigen Werkstück. Und das ohne Zusatzsensoren oder externe Rechner.

Optimized Contour Milling OCM

Immer mit den optimalen Schnittwerten fräsen

OCM bietet viele Möglichkeiten für eine sichere und werkzeugschonende Bearbeitung bei konstanten Prozessbedingungen. Anwender geben nur die Konturen vor – die beste Wirbelfrässtrategie berechnet die Steuerung komplett automatisch. So kommt das hocheffiziente Wirbelfräsen bei einem erheblich größeren Bauteilspektrum zum Einsatz, um produktiver und werkzeugschonender zu fräsen.

Koordinatenschleifen

In einer Aufspannung bis zum perfekten Finish

Mit den neuen Funktionen für das Koordinatenschleifen können Bauteile bis zur höchsten Oberflächenqualität in einer Aufspannung bearbeitet werden. Dabei übernehmen einfach anzuwendende Standardzyklen sowohl die komplexe Bewegungssteuerung für die Schleifprozesse als auch das Abrichten der Schleifwerkzeuge innerhalb der Werkzeugmaschine.

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Broschüre TNC7

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