全新数控系统

TNC7配高端硬件,提供创新和可自定义的用户界面,功能丰富。TNC7用户界面经过全新设计,突出特点是触控操作顺滑精确。这是全新的数控平台,允许机床制造商为特定机床定制用户界面。海德汉全新数控系统提供动态开发功能,可原生地支持更多功能开发。

  • 高性能硬件,卓越工作性能
  • 24英寸全高清防反射显示屏是车间应用的理想选择
  • 四核CPU满足高负荷计算和图形显示要求
  • 顺滑、灵活响应的触控屏零延时
  • 全新开发的键盘,机械结构更合理,击键更舒适

自定义用户界面

TNC7可用于大量不同的任务,无论是编程、机床设置还是工件测量,样样得心应手。轻松调整显示内容,满足个性化需求,因此,完全可以按照所需显示各项信息和提供所需功能。

智能编程

TNC7不仅提供熟悉的Klartext对话式编程语言,还提供智能功能。全新开发的图形化编程功能,用户可直接在触控屏上将轮廓绘图为图形。TNC7将工件图转换为Klartext对话式程序并保存为程序。轻松修改已有的程序。

熟悉的环境

TNC7仍提供键盘,即使长时间操作,也不易疲劳。当然也能继续使用现有的NC数控程序。TNC7提供辅助操作功能,简化用户操作。

聚焦任务支持

TNC7在全新设计的解决方案中提供大量循环、智能探测功能和找正夹具的图形辅助功能。逼真地显示被加工件和加工区,显著简化机床操作员的日常工作,TNC7为用户提供大量新功能和新操作方法。

可靠的加工过程

TNC7提供全新加工过程监测功能,可靠地检测加工过程中的异常情况,确保加工过程的高质量。用户用简单的Klartext对话式编程指令和在直观的用户界面中可轻松调整加工过程监测功能。

预防性保护

例如,TNC7的工件监测功能可保护主轴轴承,避免过载,或检测传动部件磨损加剧的情况,而且监测时机床保持工作。此外,还为预防性维护提供高价值信息,可评估过程能力。

简单易用 - 聚焦任务 - 可自定义

图形化编程

智能地生成NC数控程序

快速和轻松地创建NC数控程序:图形化的编程功能,用户可在触控屏上直接操作工件图纸。然后,TNC7将图形数据转换为Klartext指令并保存为程序。也可以将部分Klartext对话式程序拖入绘图区,将程序转换为图纸并在图纸中提供相应尺寸信息。

轻松装夹

现在,高级碰撞保护功能也支持夹具

TNC7推出新一代动态碰撞监测(DCM)功能。在新一代数控系统中,DCM不仅可避免机床部件与刀具间的碰撞,还能避免刀具与夹具间碰撞。这是全新图形化测量功能,要使用该功能,只需提供夹具的3D模型。TNC7与用户互动,协助用户完成全部操作步骤,因此,用户可完整可靠地记录夹具在机床上的位置,智能探测功能速度快,只需极短时间。

TNC工件监测

保护机床,避免过载

TNC工件监测功能提供多种工具,机床制造商可在机床上可靠地部署持续和大量监测功能。例如监测正在进行的加工,灵敏地避免过载和预防性地采集机械磨损数据。另外,高分辨率编码器,例如ERM 6000 Dplus主轴编码器,监测主轴部件,更好地满足特定任务要求。

TNC加工过程监测

可靠地达到所需效果

TNC全新加工监测功能帮助用户用TNC7可靠地达到所需加工效果。完成基准加工操作后,数控系统检测这些要求的变化情况,监测批量生产质量,从工件毛坯和毛坯装夹到加工过程直到成品的全过程。而且无需任何其它传感器或外部计算机。

精优轮廓铣削(OCM)

在整个铣削过程中始终使用理想的切削参数

OCM允许在大量应用中使用摆线铣削技术。用户只需定义轮廓,然后,数控系统自动计算理想的摆线铣削策略。因此,在更多加工应用中都能使用高效率的摆线铣削技术,提高生产力,减少刀具磨损。

坐标磨

一次装夹达到理想的表面质量

全新坐标磨功能在一次装夹中有效提高加工件的表面质量。易用的标准循环控制磨削加工中的复杂运动,在机床内修整砂轮。

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