Con rapidità e semplicità al programma NC: con la programmazione grafica gli operatori intervengono nel disegno del pezzo direttamente sul touch screen. TNC7 si occupa quindi della conversione e del salvataggio dei dati grafici nel programma in Klartext. Oppure in caso di modifiche nel programma Klartext è possibile ritornare con Drag&Drop al disegno del pezzo con tutte le quote principali.

TNC7 porta il monitoraggio anticollisione dinamico DCM nella generazione successiva. Con il nuovo livello di controllo numerico, DCM protegge non solo da collisioni tra componenti della macchina e utensili, ma anche da collisioni con l'attrezzatura di serraggio. La nuova misurazione con guida grafica presuppone soltanto un modello 3D preciso dell'attrezzatura di serraggio. TNC7 interagisce con l'operatore durante l'intero processo: gli permette infatti di rilevare in modo completo e affidabile la posizione dell'attrezzatura di serraggio sulla tavola della macchina nel minor tempo possibile utilizzando funzioni di tastatura intelligenti.

Il monitoraggio dei componenti TNC è la 'cassetta degli attrezzi' che consente ai costruttori di macchine di realizzare in maniera permanente e sicura estese funzioni di monitoraggio sulla macchina. Ad esempio il monitoraggio dei processi in corso per la protezione da sovraccarichi oppure il rilevamento predittivo di dati sull'usura. Con sensori aggiuntivi ad alta risoluzione come il sensore per mandrini ERM 6000 Dplus, è possibile adattare ancora meglio il monitoraggio dei processi ad applicazioni speciali.

Il nuovo monitoraggio dei processi TNC supporta gli operatori con TNC7 permettendo loro di ottenere in maniera affidabile il risultato di lavorazione desiderato. Dopo una lavorazione di riferimento il controllo numerico rileva gli scostamenti da queste condizioni predefinite monitorando la qualità della produzione in serie: dal pezzo grezzo e relativo piazzamento al processo di lavorazione per arrivare al pezzo finito. E senza sensori aggiuntivi o computer esterni.