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Virtuelle Messe | Automatisierung

Shorten your time to market
One encoder platform for scalable systems.

Automatisierungs- und Antriebssysteme stellen je nach Anwendung unterschiedliche Anforderungen an Bauform, Abtastprinzip, Schnittstellen, Umgebungsbedingungen und Performance. Maschinen- und Anlagenbauer benötigen deshalb skalierbare Messlösungen, die sich flexibel auf die jeweilige Aufgabe abstimmen und effizient integrieren lassen. Mit einem breiten Portfolio an induktiven und optischen Drehgebern, Resolvern und Schnittstellen bietet die HEIDENHAIN CORPORATE GROUP die passende Lösung für unterschiedliche Anwendungen und Performance-Anforderungen – vom kompakten Einbau bis zum Einsatz unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen.

Skalierbare Lösungen für unterschiedliche Automatisierungsanwendungen

Durchgängig kompatibel:
Die Drehgeber-Plattform ECI und EQI

Erweitern Sie die Möglichkeiten für das Motorfeedback an Ihren Antrieben: Der modulare Aufbau der induktiven Drehgeber-Baureihen ECI/EQI 1100 und ECI/EQI 1300 von HEIDENHAIN erlaubt es Ihnen, Ihre Antriebe individuell an die spezifischen Anwendungen anzupassen. Dazu müssen Sie die elektronischen und mechanischen Schnittstellen Ihrer Systeme nicht verändern, denn innerhalb der Baureihen sind die Drehgeber elektronisch und mechanisch durchgängig kompatibel.

Die nächste Generation der induktiven Abtastung: ECI 1122 und EQI 1134

Eine induktive Abtastung bietet grundsätzlich eine Vielzahl an Vorteilen in der Applikation: Verschmutzungsresistenz und Unempfindlichkeit gegenüber Magnetfeldern, kompakte Baumaße, große Montagetoleranzen und hohe Arbeitstemperaturen zählen zu ihren Qualitäten. Die nächste Generation der induktiven Messtechnik von HEIDENHAIN, erstmals eingesetzt in den kompakten Drehgebern ECI 1122 und EQI 1134, erweitert diese Liste um weitere entscheidende Punkte insbesondere für kompakte Antriebe in der anspruchsvollen Automatisierung: geringes Rauschen, niedrige Drehzahlwelligkeit, weniger Verkabelung und die Aufzeichnung von Betriebszustandsdaten. Möglich wird dies durch eine erhöhte Auflösung der Singleturnposition auf 22 bit, die wiederum zu einer signifikanten Verbesserung der Regelperformance im Motor führt. Die EnDat 3-Schnittstelle ermöglicht den Anschluss über die Ein-Kabel-Lösung HMC 2.

Optischer Drehgeber ExN 1300

Optische Drehgeber mit EnDat 3-Schnittstelle

Mit dem Hybrid-Motorkabel HMC 2 hat die dritte Generation der EnDat-Schnittstelle Einzug gehalten. Die optischen Drehgeber ECN 1325 und EQN 1337 eröffnen vor allem in anspruchsvollen Anwendungen der Automatisierung platzsparende und kostengünstige, aber hochleistungsfähige Möglichkeiten zur Positionsmessung im Winkelsekunden-Bereich. Die EnDat 3-Drehgeber sind mechanisch kompatibel zu den EnDat 2-Geräten. Damit ist für Motorenhersteller ein Umstieg auf die Ein-Kabel-Lösung HMC 2 und die EnDat 3-Schnittstellentechnologie jederzeit nahtlos möglich. Durch die Verwendung von Standardstecker- und Standardkabeltechnik bringt ein Wechsel erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen. Wie bei allen EnDat-Messgeräten stehen natürlich auch bei der jüngsten Generation alle Informationen für eine einfache Inbetriebnahme, Überwachung und Diagnose zur Verfügung.

Produktinformation ECN 1325 und EQN 1337 So einfach ist die Systemintegration mit EnDat

EnDat: Fit für die digitale Fertigung

EnDat ist die bidirektionale Schnittstelle von HEIDENHAIN für digitale Antriebssysteme und Lageregelkreise mit Positionsmessgeräten zur Messwerterfassung. Seit der Markteinführung hat sich die Schnittstellentechnologie weltweit als Standard für Positionsmessgeräte in den Bereichen Werkzeugmaschine, Elektronikindustrie und Automatisierung etabliert. EnDat gewährleistet eine schnelle Datenübertragung mit hoher Übertragungssicherheit. Darüber hinaus überträgt die serielle Schnittstelle weitere Daten wie antriebsspezifische Kennwerte, Sensorikdaten etc. Die Einbindung der Messgeräte in Routinen zur Fehlererkennung und umfassende Diagnosemöglichkeiten sorgen für eine hohe Systemsicherheit.

Mit EnDat 3 kommt eine neue Schnittstellengeneration auf den Markt, die die Eigenschaften der EnDat-Familie konsequent für die digitale Zukunft der industriellen Fertigung erweitert und weiterentwickelt. Sie überführt die bewährten Eigenschaften und Vorteile in die Zukunft einer digitalen Fertigung und bietet gegenüber den Vorgängerversionen eine nochmals verbesserte Datenbandbreite und Features wie Sendelisten, Bus-Topologien oder Zugriffsebenen bei der Installation. Nutzen auch Sie dieEnDat-Schnittstellentechnologie wie schon viele andere Unternehmen.