2년 전 밀라노에서 열린 EMO에서 공개한 후 독일에서 열린 AMB 2022에서 처음 선보인 TNC7이 올해 더 많은 새로운 기능과 함께 하노버에 올 예정입니다. 친숙한 24인치 버전 외에도, 컴팩트한 터치스크린을 제외하면 모든 기능이 동일한 19인치 TNC7 버전과 3+2축 기계를 위한 16인치 터치스크린이 장착된 새로운 TNC7 basic이 출시됩니다. 또한 TNC7 basic은 MAS(그래픽 6D 설정), DCM(동적 충돌 모니터링) 및 OCM(트로코이드 밀링)과 같은 일반적인 TNC7 기능이 포함된 포괄적인 옵션 패키지를 제공합니다. 새로운 소프트웨어 버전 18은 고객 피드백의 영향을 많이 받았습니다. 조작 편의성, 실용성, 특히 공정 신뢰성과 관련하여 많은 기능이 최적화되었습니다.
하나의 다기능 작동 요소에 두 가지 전위차계가 탑재되어 있습니다: 새로운 OC 310 오버라이드 컨트롤러는 이제 사용자가 이 작동 요소 하나만으로 공급 속도와 빠른 트래버스를 모두 조절할 수 있기 때문에 TNC7과 함께 작동할 수 있습니다. 사용자는 직관적이고 편리하며 한 손으로 NC 프로그램을 증명할 수 있는 새로운 '조건부 정지' 소프트웨어 기능을 지원받습니다. 사용자는 NC 프로그램에서 프로그램 실행 중(예: 틸팅 기능 이전, 공구 변경 시 또는 가공 공급 속도가 빠른 트래버스로 변경되는 경우) 제어가 멈출 중단점을 정의하기만 하면 됩니다. 오버라이드 컨트롤러가 진동하여 피드백을 생성하여 사용자의 업무를 간소화합니다. 각 사용자는 이 기능이 활성화되는 이벤트를 정의할 수 있습니다
HEIDENHAIN 및 AMO의 리네어 및 앵글 엔코더는 한 조각의 로트 크기로 시작하는 완벽한 가공 결과를 위해 매우 정확한 위치 측정 이상을 제공합니다. 최적화된 광학 덕분에 새로운 세대의 LC 및 RCN 밀폐 엔코더는 실링 에어를 덜 필요로 하므로 공작기계의 탄소발자국을 최대 99%까지 줄일 수 있습니다. AMO의 새로운 회전 속도 센서는 스핀들의 작동 상태 데이터를 저장하여 최적의 유지보수 주기와 더 긴 작동 수명을 위한 진단 가능성을 높입니다.
공구 및 공작물용 터치 프로브, 사람의 눈과 마찬가지로 공구 검사를 위한 VT 121 비전 시스템, 새로운 TD 110 공구 파손 감지기 – HEIDENHAIN의 이러한 솔루션은 생산 부서의 공정 신뢰성을 높일 뿐만 아니라, 자동화되고 시간이 절약되는 공정 내 검사를 통해 귀중한 생산 시간을 확보할 수 있습니다. 예를 들어 TS 460을 사용하여 프로빙 시간을 30% 단축하는 것은 어떻습니까?
Mit den neuen MSY-Motoren stellt HEIDENHAIN eine attraktive Antriebslösung speziell für Hilfs- und Vorschubachsen in Werkzeugmaschinen des mittleren bis hohen Performancebereiches vor. Sie sind besonders kompakt und damit für Anwendungen mit stark reduziertem Bauraum geeignet. Ihr ideales Gleichlaufverhalten – typisch für HEIDENHAIN-Motoren – sorgt für eine hohe Oberflächenqualität bei der Bearbeitung. Dazu leistet auch die HEIDENHAIN Encoder-Technologie der neuesten Generation ihren Beitrag, die in den neuen MSY-Motoren zum Einsatz kommt. Selbstverständlich sind die MSY-Motoren auch perfekt abgestimmt auf die weiteren HEIDENHAIN-Komponenten für die Werkzeugmaschine wie Steuerungen oder Leistungselektronik, das durchgehend serielle Kommunikationskonzept macht Einbau und Anschluss sehr einfach.
하이덴하인의 디지털 작업 현장은 전체 생산 작업을 디지털화하기 위한 하드웨어, 소프트웨어, 컨설팅 및 서비스를 번들로 제공합니다. 이러한 솔루션은 필요에 따라 결합할 수 있으며 클라우드 컴퓨팅이 필요하지 않습니다. 작업 현장 프로세스에 대한 하이덴하인의 전문성을 기반으로 하는 디지털 작업 현장은 중소기업에 초기 견적부터 품질 관리 및 배송에 이르기까지 프로세스에 대한 360° 디지털 보기를 제공합니다.
HEIDENHAIN의 디지털 트윈은 프로그래밍 스테이션에서 사용되는 공작 기계의 실제 모델입니다. 라이브 데모에서는 디지털 프로세스 체인 내에서 디지털 트윈, StateMonitor 및 OCM의 사용자 친화적이고 강력한 상호 작용을 보여줍니다. 사회자는 디지털 트윈을 사용하여 공작물을 프로그래밍하고 온라인으로 신형 컨트롤에 업로드하고, StateMonitor를 통해 프로그램을 시작하고 OCM으로 부품을 가공합니다.
하이덴하인 자동화 솔루션은 범용 공구 및 공작물 자동화를 위한 모듈식 시스템입니다. 자동화 장비 운영자는 복잡한 교육 없이 자동화 솔루션을 직관적으로 제어할 수 있습니다. 기계 제조업체와 자동화 제공업체는 현장에서 입증된 솔루션의 구성 요소와 유연한 적응성을 높이 평가합니다.
하이덴하인 OPC UA NC Server는 공작기계를 네트워크 구성된 생산에 안전하게 통합할 수 있는 표준화되고 플랫폼과는 독립적으로 운영되는 통신 인터페이스입니다. 이 제품은 툴 프리세터와 StateMonitor처럼 작업장의 하이덴하인 컨트롤러와 기타 장비와 네트워크 구성되므로, 하드카피 발생 없이 신뢰할 수 있는 공정을 보장하고, 시간을 절약합니다. 귀사를 위한 장점:
