세 가지 다른 모니터 크기와 두 가지 다른 작동 패널을 갖춘 TNC7 포트폴리오는 어플리케이션에 완벽한 하드웨어 변형을 제공합니다. 16인치, 19인치, 24인치 풀 HD 모니터의 부드러운 터치 조작을 직접 체험하려면 AMB의 HEIDENHAIN 부스 또는 TNC 클럽 라운지를 방문하세요. 그리고 풀사이즈 키보드를 선호하는지, 아니면 컴팩트한 기계 조작 패널을 선호하는지 확인해 보세요. 하드웨어에 관계없이 직관적이고 컨텍스트에 민감한 사용자 안내와 같은 일반적인 TNC7 기능과 MAS 그래픽 6D 설정 지원, DCM 동적 충돌 모니터링 및 OCM 고성능 트로코이드 밀링과 같은 혁신적인 소프트웨어 옵션 덕분에 생산성이 여전히 향상됩니다.
HEIDENHAIN은 AMB에서 TNC7의 '베이직한' 버전을 소개할 예정입니다. TNC7 베이직은 인기 있는 TNC 620을 대체하는 HMI 포트폴리오의 하단에 위치해 있습니다. 16인치 터치스크린은 풀 HD 해상도를 자랑합니다. 특히 공간이 중요한 사용자는 가장 필수적인 기능만 있는 기계 작동 패널을 선택할 수 있습니다. TNC7 베이직은 사용자 친화성, 효율성 및 프로세스 신뢰성을 향상시키는 일반적인 광범위한 TNC7 소프트웨어 옵션과 함께 사용할 수 있습니다.
하나의 다기능 작동 요소에 두 가지 전위차계가 탑재되어 있습니다: 새로운 OC 310 오버라이드 컨트롤러는 이제 사용자가 이 작동 요소 하나만으로 공급 속도와 빠른 트래버스를 모두 조절할 수 있기 때문에 TNC7과 함께 작동할 수 있습니다. 사용자는 직관적이고 편리하며 한 손으로 NC 프로그램을 증명할 수 있는 새로운 '조건부 정지' 소프트웨어 기능을 지원받습니다. 사용자는 NC 프로그램에서 프로그램 실행 중(예: 틸팅 기능 이전, 공구 변경 시 또는 가공 공급 속도가 빠른 트래버스로 변경되는 경우) 제어가 멈출 중단점을 정의하기만 하면 됩니다. 오버라이드 컨트롤러가 진동하여 피드백을 생성하여 사용자의 업무를 간소화합니다. 각 사용자는 이 기능이 활성화되는 이벤트를 정의할 수 있습니다
하나의 지능형 시스템에서 세 가지 역할을 결합한 새로운 VT 122 비전 시스템은 VTC 소프트웨어와 함께 도구 프리셋, 도구 현미경 및 시각 검사기의 역할을 처리합니다. 기계의 작업 범위에서 직접 얻은 이미지는 도구의 최첨단을 자세히 검사하고 전체적인 도구 평가에 필요한 정보를 제공합니다. 시스템의 스마트 카메라와 소프트웨어는 도구의 길이, 지름, 마모 폭을 자동으로 측정할 수 있습니다. 도구는 계측 실험실에 가지 않고도 검사할 수 있어 사용자가 자동화된 도구 착용 문서를 제공하면서 더 빠르게 작업할 수 있습니다.
노크온 손상과 스크랩을 피하면서 도구 파손을 감지합니다. HEIDENHAIN의 TD 110 공구 파손 감지기는 이 모든 작업을 기계 내부에서 수행하여 자동화된 프로세스에 원활하게 통합합니다. TD 110은 또한 시간을 절약하여 공구 교체 시 최대 6초 더 빠르게 파손 검사를 수행합니다.
혁신적인 트루 이미지 기술이 적용된 HEIDENHAIN의 엔코더는 응축 및 기타 액체 오염에 노출되더라도 공작 기계 내부에서 명확한 눈금 판독을 보장합니다. 많은 경우 HEIDENHAIN LC 및 LB 선형 엔코더와 RCN 각도 엔코더는 퍼지 공기 없이도 높은 정확도의 위치 값을 안정적으로 제공할 수 있습니다. 보다 간소화된 퍼지 공기 시스템을 통해 사용자는 폐쇄 루프 위치 피드백, 99% 더 적은 탄소 발자국, 훨씬 낮은 시스템 비용을 동시에 누릴 수 있습니다.
탐색하는 데 소요되는 시간을 줄여 사용 가능한 절단 시간을 늘리세요. 최대 3000mm/분의 높은 탐침 피드를 특징으로 하는 TS 460 공작물 터치 프로브는 공작물 설정 및 공정 중 검사를 가속화할 수 있습니다 측정 전에 탐침 표면에서 칩을 제거하는 내장 블로워를 통해 일관되게 정확한 탐침이 지원됩니다. TS 460은 비용이 많이 드는 손상을 방지하고 터치 프로브를 열적으로 분리하는 신뢰할 수 있는 충돌 방지 기능도 갖추고 있습니다.
HEIDENHAIN 디지털 샵 플로어의 머신 데이터 수집 소프트웨어인 StateMonitor를 사용하여 머신 데이터를 수집, 평가 및 시각화할 수 있습니다. StateMonitor는 CNC 기계의 생산 상태에 대한 실시간 인사이트를 제공합니다. 새로운 버전의 소프트웨어에는 더욱 혁신적인 솔루션이 포함되어 있습니다: 에너지 모니터링 기능은 기계의 전력, 압축 공기 및 공정수 소비량에 대한 상세한 데이터를 분석하여 최적화 잠재력을 식별할 수 있게 해줍니다. 그리고 새로운 ERP 인터페이스 기능은 상위 ERP 및 MES 시스템과의 자동 데이터 공유를 보장하여 운영 가시성을 향상시킵니다.
HEIDENHAIN의 디지털 트윈은 정확한 디지털 모델입니다. 프로그래밍 스테이션에 설치하면 마치 기계 앞에 서 있는 것처럼 사무실에서 NC 프로그램을 만들 수 있습니다. 완성된 NC 프로그램은 시뮬레이션된 기계 조건에서 안전하게 테스트할 수 있어 충돌, 프로그램 중단 및 기계 다운타임을 피할 수 있습니다. 매장으로 돌아가면 생산성이 향상되고, 설치 속도가 빨라지며, 공정 신뢰성이 향상될 것입니다.
하이덴하인의 디지털 작업 현장은 전체 생산 작업을 디지털화하기 위한 하드웨어, 소프트웨어, 컨설팅 및 서비스를 번들로 제공합니다. 이러한 솔루션은 필요에 따라 결합할 수 있으며 클라우드 컴퓨팅이 필요하지 않습니다. 작업 현장 프로세스에 대한 하이덴하인의 전문성을 기반으로 하는 디지털 작업 현장은 중소기업에 초기 견적부터 품질 관리 및 배송에 이르기까지 프로세스에 대한 360° 디지털 보기를 제공합니다.
하이덴하인 자동화 솔루션은 범용 공구 및 공작물 자동화를 위한 모듈식 시스템입니다. 자동화 장비 운영자는 복잡한 교육 없이 자동화 솔루션을 직관적으로 제어할 수 있습니다. 기계 제조업체와 자동화 제공업체는 현장에서 입증된 솔루션의 구성 요소와 유연한 적응성을 높이 평가합니다.
하이덴하인 OPC UA NC Server는 공작기계를 네트워크 구성된 생산에 안전하게 통합할 수 있는 표준화되고 플랫폼과는 독립적으로 운영되는 통신 인터페이스입니다. 이 제품은 툴 프리세터와 StateMonitor처럼 작업장의 하이덴하인 컨트롤러와 기타 장비와 네트워크 구성되므로, 하드카피 발생 없이 신뢰할 수 있는 공정을 보장하고, 시간을 절약합니다. 귀사를 위한 장점:
