Los sistemas de medida, los convertidores de señales y los dispositivos de inspección y comprobación mejoran el rendimiento de sus máquinas y reducen los costes
Tras su estreno en la EMO de Milán hace dos años y su primera presentación en Alemania en la AMB 2022, el TNC7 llega este año a Hannover con más novedades Además de la conocida versión de 24", en el futuro estará disponible un TNC7 de 19" con una pantalla táctil más compacta y una gama completa de funciones, así como el nuevo TNC7basic con una pantalla táctil de 16" para máquinas de 3+2 ejes El TNC7basic también ofrece un amplio paquete de opciones con las funciones típicas del TNC7, tales como la configuración gráfica 6D MAS, la monitorización de colisiones DCM o ciclos de fresado trocoidal OCM. En la nueva versión de software 18 se han implementado, sobre todo, sugerencias de los clientes. Muchas funciones se han optimizado nuevamente en lo tocante al manejo y a la práctica, pero también en lo referente a la seguridad del proceso.
En la EMO 2023 no había escapatoria al TNC7. Más de 20 fabricantes de máquinas de todo el recinto ferial presentaron en Hannover el nuevo nivel de control numérico.
Fabricación segura, uso eficiente de los recursos HEIDENHAIN reduce su TCO y la huella de CO2
Gane tiempo productivo y reduzca costes
Utilice sus recursos de forma más eficiente y reduzca los costes al mismo tiempo: HEIDENHAIN ofrece numerosas soluciones interesantes para ello. Por ejemplo, la sonda de piezas TS 460 permite reducir los tiempos de palpación hasta en un 30%, liberando un valioso tiempo productivo para el operario. En muchos casos, los sistemas lineales de medida LC y los sistemas angulares de medida RCN con óptica optimizada funcionan perfectamente sin necesidad de aire comprimido. Esto simplifica el sistema de aire de sellado, reduciendo así los costes del sistema y la huella de CO2 de la máquina.
Sistemas de medida para cada eje garantizan la fiabilidad del proceso y ahorran costes
Los sistemas de medida lineales y angulares de HEIDENHAIN y AMO ofrecen algo más que una medición de posición altamente precisa para obtener resultados de mecanizado perfectos a partir de un tamaño de lote de una sola pieza. Gracias a la óptica optimizada, la nueva generación de sistemas de medida blindados LC y RCN requiere menos aire de sellado, reduciendo así la huella de CO2 de una máquina herramienta hasta en un 99%. El nuevo sensor de velocidad de giro de AMO almacena los datos del estado de funcionamiento del husillo, mejorando así las posibilidades de diagnóstico para lograr ciclos de mantenimiento óptimos y una mayor vida útil.
Con los nuevos motores MSY, HEIDENHAIN presenta una atractiva solución de accionamiento especialmente indicada para ejes auxiliares y de avance en máquinas-herramienta en la gama de potencia media a alta. Son especialmente compactos y por ello adecuados para aplicaciones con un espacio de instalación muy reducido. Su funcionamiento síncrono ideal - típico de los motores HEIDENHAIN - garantiza una alta calidad de la superficie durante el mecanizado. A ello contribuye también la tecnología de los encoders de HEIDENHAIN de la más nueva generación que se utilizan en los nuevos motores MSY. Por supuesto, los motores MSY también están perfectamente adaptados a los demás componentes HEIDENHAIN para la máquina herramienta, como los controles numéricos o la electrónica de potencia, y el concepto de comunicación en serie continua hace que la instalación y la conexión sean muy sencillas.
El sistema lineal de medida blindado LB 383 C de HEIDENHAIN es el nuevo especialista para la medición de posición en máquinas con ejes largos. Su unidad de captación es especialmente tolerante a la suciedad y, al mismo tiempo, muy rígida en la dirección de medición, lo que garantiza una mayor seguridad de proceso y rendimiento de la máquina. La LC 383 C también ahorra dinero, ya que sus carcasas han sido adaptadas a las de los sistemas lineales de medida LC 200. Esto no sólo reduce la cantidad de material necesario, sino que también evita la necesidad de piezas de conexión especiales para el aire comprimido.
Monitorice las herramientas y las piezas durante el proceso, gane un valioso tiempo productivo
Las sondas para herramientas y piezas, el sistema de visión VT 121 para la inspección de herramientas como con el ojo humano, y el nuevo detector de rotura de herramientas TD 110: Estas soluciones de HEIDENHAIN no sólo aumentan la seguridad del proceso en su departamento de producción, sino que la inspección in-process en el área de trabajo, automatizada y que ahorra tiempo, también libera un valioso tiempo productivo para Ud. ¿Qué le parece, por ejemplo, un tiempo de palpación un 30% más rápido con el TS 460?
l nuevo RVM 4000: calibración de mesas giratorias y ejes basculantes
¿Qué precisión de posicionamiento tiene una mesa giratoria o basculante? El nuevo sistema de medida comparador RVM 4000 de HEIDENHAIN ofrece una respuesta rápida, sencilla y precisa: se coloca el tambor graduado óptico en la mesa con un soporte de montaje y, si procede, un adaptador específico para la máquina, y se inserta la unidad de captación en el cabezal mediante un portaherramientas. A continuación, se vincula el RVM 4000 con un PC mediante EIB 700: ahora ya puede comenzar la medición. El RVM 4000 consigue una precisión del sistema inferior a un segundo angular con tolerancias de montaje muy amplias. El software para PC ACCOM 4.0 permite el registro de datos y la evaluación normalizada con guías de usuario intuitivas. Todo ello hace que en el taller puedan realizarse de forma sencilla pruebas de aceptación conforme a ISO 230-2.
Reducir los costes de suministros y aumentar la disponibilidad de las máquinas
¿Puede un convertidor de señal de HEIDENHAIN reducir los costes de suministros de una máquina? ¿Qué pueden aportar los sistemas de medida de HEIDENHAIN para el control de estado de la máquina?
Nuestros vídeos muestran cómo EIB 5000 y EIB 3392 reducen el gasto en cableado y almacenamiento. Y cómo los sistemas de medida de HEIDENHAIN permiten un mayor control del estado de las máquinas mediante diagnósticos en línea y datos de funcionamiento, y aumentan así la disponibilidad de las máquinas
OCM: fresar siempre con los valores de corte óptimos
Experimente posibilidades casi ilimitadas en el fresado trocoidal gracias al Optimized Contour Milling (OCM). Tan solo hay que definir los contornos previamente. El control numérico calcula la mejor estrategia trocoidal de forma completamente automática. De este modo, puede utilizar el fresado trocoidal de alta eficiencia en un abanico de componentes notablemente mayor para fresar de forma más productiva y reduciendo el desgaste de las herramientas.
Diseñados para máquinas herramienta: motores altamente dinámicos de HEIDENHAIN y ETEL
Los motores tienen una gran influencia en la precisión y la calidad superficial de las máquinas herramienta. Los criterios clave son el par máximo del motor, el rizado del par, y la relación de inercias entre el motor y su carga, todos ellos especialmente bien adaptados entre sí en los motores de HEIDENHAIN y ETEL.
METRO y SPECTO: la nueva generación de palpadores de medida
En la EMO 2023 de Hannover será primicia una nueva generación de palpadores de medida. Los palpadores de medida METRO y SPECTO no han sido sólo rediseñados: se presentan ahora bajo la marca NUMERIK JENA. Los especialistas del Grupo HEIDENHAIN en sistemas de medida especialmente pequeños han rediseñado por completo la plataforma de los palpadores de medida, incorporando toda su competencia clave en la miniaturización de componentes. Por ello, los nuevos palpadores de medida son mucho más delgados, lo que resulta en un ancho de estación significativamente más reducido. Ello ofrece muchas posibilidades para el diseño de estaciones de medición multipunto, por ejemplo, un mayor número de puntos de medición.
El taller digital: soluciones para más transparencia, eficiencia y seguridad del proceso
En el taller digital, HEIDENHAIN reúne hardware, software, asesoramiento y servicios con los que podrá digitalizar universalmente su centro de fabricación; sin obligación de utilizar la nube y con combinaciones individuales para las exigencias específicas de su negocio. Fundamentado en la experiencia de HEIDENHAIN con todos los procesos del taller, el taller digital le ofrece un vistazo de 360° a todos los procesos, desde la generación de presupuestos hasta los controles de calidad y el suministro.
StateMonitor: procesos de producción transparentes, mayor productividad
El software StateMonitor de HEIDENHAIN ofrece una ventana en tiempo real al estado de producción de sus máquinas herramienta. Recoge y muestra intuitivamente los datos de sus máquinas en su ordenador, PC portátil, tableta o smartphone. La adquisición de datos de la máquina a través de StateMonitor le proporciona datos valiosos para evaluar las métricas clave y los tiempos de ejecución de los programas, así como para derivar el potencial de optimización de sus procesos de producción.
PlantMonitor: Combine y analice máquinas y múltiples instancias de StateMonitor
PlantMonitor es la nueva solución del Digital Shop Floor de HEIDENHAIN para empresas que ya utilizan varias instancias de StateMonitor y que desean consolidar y analizar los datos de varias áreas de producción en un solo lugar. Ahora también se pueden conectar en red máquinas situadas en diferentes naves de producción o incluso en localizaciones totalmente distintas. Los datos de máquina procedentes de una gama mucho más amplia de máquinas constituyen la base sólida para tomar decisiones, reaccionar ante los cambios e implementar mejoras duraderas en los procesos.
JobManager: el nuevo software para la planificación de trabajo
Utilice JobManager del Digital Shop Floor de HEIDENHAIN para facilitar su planificación de trabajos. Le ayuda en la planificación detallada de los trabajos y le ofrece muchas ventajas:
Visión clara de la utilización actual de sus máquinas
Mejor estimación de las fechas de entrega cuando llegan los pedidos
Alta flexibilidad cuando la planificación del trabajo cambia a corto plazo
Mejor utilización de las máquinas gracias a una planificación transparente
Gemelo digital: simulaciones realistas, procesos de fabricación seguros
El gemelo digital de HEIDENHAIN es la representación exacta de una máquina en la estación de programación. En las presentaciones en directo podrá ver qué fácil y eficaz es la interacción entre el gemelo digital, StateMonitor y el OCM en una cadena de procesos digital: el equipo de moderadores programa la pieza con el gemelo digital, traspasa el programa NC en línea al nuevo control numérico, inicia el mecanizado a través de StateMonitor y entonces trabaja en la máquina de medida con el OCM.
HEIDENHAIN Automation Solution es un sistema modular para la automatización universal de piezas y herramientas. Como operador de sistemas, disfrutará de las ventajas del intuitivo concepto operativo, con el que podrá controlar su solución de automatización con facilidad desde el principio. Los fabricantes de máquinas y los proveedores de sistemas de automatización usan componentes altamente valorados y pueden adaptar el sistema HEIDENHAIN Automation Solution con flexibilidad.
Servidor OPC UA NC: intercambio fiable de datos en la producción sin papeles
El servidor NC OPC UA de HEIDENHAIN es una interfaz de comunicación estandarizada e independiente de la plataforma para integrar de forma segura las máquinas herramienta en la producción en red. Garantiza procesos fiables en la producción sin papeles y ahorra tiempo, ya que conecta el control HEIDENHAIN con otros equipos en el taller, tales como los preajustadores de herramientas, o con StateMonitor. Sus ventajas:
PartCalculator para el cálculo de tiempos y costes
Utilice sus modelos 3D y dibujos técnicos de piezas fresadas para calcular tiempos y costes. PartCalculator de HEIDENHAIN utiliza las propiedades derivadas de los componentes y otras informaciones, tales como los datos de la máquina, el material, o números de unidades, para estimar los tiempos de producción y los costes de fabricación previstos. De este modo le resulta mucho más fácil preparar sus ofertas.
