Virtual trade show | Máquina herramienta

Configuración, calibración y comprobación de piezas y herramientas:
sondas de palpación, sistemas de cámaras y sensores

Supervisión de piezas y herramientas durante el proceso. Maximice la productividad y garantice la seguridad de los procesos.

La nueva cámara de medición VT 122: 3 tareas en 1 sistema: dispositivo de preajuste de herramientas, microscopio e inspección visual de herramientas.

Los palpadores digitales TS 460 y TS 760 de HEIDENHAIN reducen el tiempo de palpación hasta en un 30 %.

El nuevo sensor de rotura de la herramienta TD 110 permite ahorrar 6 segundos por cambio de herramienta durante las pruebas de rotura.

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Soluciones de sistemas inteligentes para máquinas herramienta y procesos de fabricación automatizados

Descubra un nuevo estándar en precisión, fiabilidad y rendimiento gracias a los avanzados sistemas y componentes perfectamente integrados del GRUPO HEIDENHAIN.
Como su socio, lo apoyamos para que su producción sea más eficiente, flexible y preparada para el futuro.

El nuevo sistema de cámara de medición VT 122
Resuelve 3 tareas con 1 sistema inteligente

Un dispositivo de preajuste, microscopio e inspección visual de herramientas, todo en un único sistema: la cámara de medición VT 122 con el software inteligente VTC de HEIDENHAIN. Ya sea en la pantalla del control numérico o en cualquier monitor de la oficina, las imágenes capturadas directamente desde la sala de máquinas ofrecen una visión detallada de las cuchillas de las herramientas y proporcionan datos precisos para una evaluación integral de las mismas. De esta forma es posible medir de forma automatizada la longitud y diámetro de la herramienta, incluida la transmisión de datos al control numérico TNC, la medición de la anchura de desgaste y la comprobación de herramientas hasta el último detalle, sin tener que acudir a un laboratorio de medición.

Nuevo
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El nuevo software Visual Tool Check 1.6: medición del desgaste automática y basada en la IA

La cámara de medición VT 122 y el nuevo software Visual Tool Check ofrecen una medición del desgaste basada en la inteligencia artificial que automatiza por completo los procesos que antes requerían intervención manual. El sistema permite al usuario optimizar el tiempo en la monitorización integral de herramientas y obtener datos fiables y en tiempo real sobre el estado de la herramienta en su máquina. La automatización de la documentación del proceso queda integrada a la perfección en los procesos de mecanizado y supone una ventaja decisiva no solo para los sectores aeroespacial y médico.

La medición del desgaste guía al usuario de manera muy sencilla a través de los ciclos del VTC. El control numérico aproxima la herramienta frente a la cámara con el cabezal girando lentamente. De este modo, se obtiene una imagen panorámica de todas las cuchillas de la herramienta. A partir de esta imagen, Visual Tool Check determina de forma totalmente automática el desgaste de las caras destalonadas. La visualización de los resultados basados en IA es sencilla y clara: cada cuchilla se analiza individualmente, se muestra el valor máximo y medio de la anchura de desgaste, y, por último, se guardan estos valores de forma automática. El usuario puede definir valores límite de aviso y bloqueo, visualizar el progreso del desgaste de sus herramientas y exportarlo en archivos CSV para evaluarlo más adelante.

Una mayor seguridad del proceso y reducción del tiempo de inactividad:
alinear piezas, calibrar y comprobar herramientas
con sondas de palpación y sensores

El sensor inductivo de rotura de herramientas TD 110

Disminuya los tiempos muertos durante la inspección de las herramientas y aumente la fiabilidad del proceso al pasar mientras el cabezal está girando a la velocidad de funcionamiento. El nuevo sensor de rotura de la herramienta TD 110 de HEIDENHAIN es un equipo compacto y robusto que puede instalarse posteriormente en el área de trabajo de la máquina herramienta, en las inmediaciones de la mesa. El TD 110 comprueba de forma rápida y fiable si las herramientas con una longitud de cuchilla a partir de dos milímetros están rotas. Las señales correspondientes se transmiten al control numérico mediante la interfaz del palpador digital. A continuación, el control numérico puede emitir un mensaje, una parada NC o una reacción específica del usuario, lo que garantiza una mayor fiabilidad del proceso.

TD 110, TNC7 y StateMonitor:  una combinación perfecta

Acorte su tiempo de reacción en el caso de una rotura de herramienta con el TD 110, el ciclo de control de rotura del TNC7 y las funciones de mensajería del software StateMonitor.

El sensor inductivo de rotura de herramientas TD 110

Ahorre tiempo no productivo durante la inspección de herramientas y aumente la fiabilidad del proceso, pasando sobre el detector con el husillo girando a velocidad de trabajo.

TS 460: reducción del tiempo de palpación en un 30 %

La sonda de palpación de piezas TS 460 permite avances de medición muy elevados de hasta 3000 mm/min. Junto con los ciclos de palpación de los controles numéricos TNC, esto permite reducir los tiempos de palpación en hasta un 30 %, un tiempo productivo muy valioso para el usuario en su máquina herramienta. Además, la protección anticolisión eficaz y la limpieza fiable de piezas aumentan la seguridad del proceso y garantizan resultados fiables.

TS 760: palpación con alta precisión y sensibilidad

El nuevo palpador digital TS 760 de HEIDENHAIN permite una medición de piezas con mayor precisión 3D, además de fuerzas de palpación muy pequeñas con avances de medición dinámicos de hasta 1.000 mm/min. Esto lo hace especialmente apto para componentes de precisión en la construcción de matrices y piezas altamente sensibles. Otras características:

  • Diseño compacto
  • Toberas de soplado integradas
  • Total compatibilidad con TS 460