在机床内监测刀具和工件，增加生产性时间和提高过程可靠性。
全新VT 122测量摄像头：3大功能集于1套系统上：对刀，刀具测量显微镜和视觉刀具检测器
HEIDENHAIN TS 460和TS 760测头可缩短探测时间达30%。
全新TD 110刀具破损检测器可在每次换刀时检测刀具破损并节省6秒钟时间。
智能化的系统解决方案可用于机床和自动化的生产过程
体验HEIDENHAIN集团所设计开发的坚固耐用系统和一体化零部件的突出特点，即超高的精度、可靠性和工作性能。选择与我们合作，让生产效率更高、更敏捷并从容应对未来挑战。
9月22日至26日
HEIDENHAIN主展位：9号展馆，E54号展位 | TNC Club交流区：9号展馆，F62号展位
现在，对刀仪、刀具测量显微镜和视觉刀具检测器都集于一套系统上：这就是HEIDENHAIN VT 122测量摄像头和智能VTC软件。在数控系统的显示屏上显示机床防护罩内的刀具图像，准确显示刀具切削刃并提供可靠的刀具数据，全面评估刀具状况。视觉系统可自动测量刀具长度、直径和磨损宽度，并将测量数据传输给TNC数控系统。详细检测刀具，无需在计量室测量刀具。
VT 122测量摄像头和全新的Visual Tool Check（VTC）软件可以自动并在AI人工智能支持下测量刀面磨损，刀具监测的速度快、可靠性高。自动将加工过程文档化也是工作流程的一部分，部分行业，例如航空航天和医疗器械行业可以特别获益于此功能。
用户友好的VTC循环可以测量刀面磨损。数控系统将慢速旋转的刀具在摄像头前移动，开始拍摄全景图片。VTC软件根据此图片，自动确定刀面的磨损量。在用户友好的显示界面中为每一个刀刃显示AI人工智能所确定的检测结果。自动显示和保存刀面的最大磨损量和平均磨损量。用户还可以定义特定的报警值，设置刀具锁定阈值、追踪磨损量与时间关系，并将磨损数据导出为CSV文件。
更高过程可靠性和更短非生产性时间： 详细了解刀具测头和传感器， 设置机床和检测刀具。
海德汉全新TD 110刀具破损检测器小巧紧凑，坚固耐用，可安装在机床加工区内的工作台附近。在刀具移过TD 110时，可快速和可靠检测长度不小于2毫米的切削刃。相应的信号通过测头接口传输给数控系统。数控系统可显示通知信息或触发NC数控停止或用户指定的响应，达到更高过程可靠性。
珠联璧合：TD 110、TNC7和StateMonitor软件
结合TD 110刀具破损检测器、TNC7数控系统的刀具检测循环和StateMonitor的信息功能，更快响应刀具破损。
TS 460工件测头的测量速度可高达3000 mm/min。结合TNC数控系统的探测循环，缩短探测时间达30%，进而为机床操作员提供更多宝贵的生产性时间。有效避免碰撞和可靠清洁工件还能提高过程可靠性和确保实现正确的结果。
海德汉全新TS 760工件测头可测量工件，而且可在高达1000 mm/min的测量速度下，保持极高的3D探测精度和极小探测力。因此，这款测头是模具制造行业精密工件和敏感工件测量的理想选择。获益于更多功能：
