Spannende Neuheiten von HEIDENHAIN
Erfahren Sie mehr über die Highlights für die Werkzeugmaschine

Die Monitoring- und Management-Software StateMonitor von HEIDENHAIN ermöglicht eine Echtzeitsicht auf den Fertigungsstatus von Werkzeugmaschinen. Sie erfasst Ihren Maschinenpark und stellt ihn übersichtlich auf Ihrem PC, Laptop, Tablet oder sogar auf Ihrem Smartphone dar. Mit der Maschinendatenerfassung über den StateMonitor erhalten Sie wertvolle Daten, um wichtige Kennzahlen oder Programmlaufzeiten auszuwerten und Optimierungspotenziale für Ihre Fertigung abzuleiten.

Der PlantMonitor ist die neue Softwarelösung der Digitalen Werkstatt von HEIDENHAIN für Betriebe, Abteilungen und Teilbereiche von Unternehmen, die bereits mehrere StateMonitore einsetzen und deren Daten über mehrere Fertigungsbereiche hinweg an einem Punkt sammeln und auswerten möchten. Damit können jetzt auch Maschinen, die sich an verschiedenen Standorten oder Fertigungshallen befinden, vernetzt werden. Die so über einen deutlich weiter gefassten Maschinenpark ausgewerteten Maschinendaten bilden die kompetente Entscheidungsgrundlage, um auf Veränderungen zu reagieren und Prozesse langfristig zu optimieren.

Erleichtern Sie sich die Auftragsplanung mit dem JobManager der Digitalen Werkstatt von HEIDENHAIN. Er unterstützt Sie bei der Auftragsfeinplanung und bietet viele Vorteile:

• Schneller Überblick über die aktuelle Auslastung Ihrer Maschinen
• Bessere Einschätzung des Liefertermins bei einem Auftragseingang
• Hohe Flexibilität bei kurzfristigen Änderungen in der Auftragsplanung
• Verbesserte Maschinenauslastung aufgrund der transparenten Planung
• Einfache Dokumentation von Aufträgen

Nutzen Sie bereits Ihre 3D-Modelle und technische Zeichnungen von Frästeilen für die Zeit- und Kostenkalkulation. Der PartCalculator von HEIDENHAIN schätzt aus abgeleiteten Bauteileigenschaften und weiteren Informationen wie Maschinendaten, Werkstoff oder Stückzahl die zu erwartenden Fertigungszeiten und Herstellkosten ab. Das vereinfacht Ihre Angebotserstellung erheblich.

Der Digitale Zwilling von HEIDENHAIN ist das wirklichkeitsgetreue Abbild einer Maschine auf dem Programmierplatz. Wie einfach und wirkungsvoll der Digitale Zwilling, der StateMonitor und OCM in einer digitalen Prozesskette zusammenspielen, zeigen die Live-Vorführungen: Das Moderatorenteam programmiert das Werkstück mit dem Digitalen Zwilling, überträgt das NC-Programm online an die neue Steuerung, startet die Bearbeitung über den StateMonitor und fertigt auf der Messemaschine mit OCM.

HEIDENHAIN Automation Solution ist ein modulares System zur universellen Werkstück- und Werkzeugautomatisierung. Als Anlagenbetreiber profitieren Sie vom intuitiven Bedienkonzept, über das Sie Ihre Automatisierungslösung ohne große Einarbeitung steuern können. Maschinenhersteller und Automatisierungsanbieter nutzen bewährte Komponenten und können HEIDENHAIN Automation Solution flexibel anpassen.

Der HEIDENHAIN OPC UA NC Server ist eine standardisierte und plattformunabhängige Kommunikationsschnittstelle, um Werkzeugmaschinen sicher in die Fertigungs-IT einzubinden. Er macht die papierlose Fertigung prozesssicher und zeitsparend, weil er die HEIDENHAIN-Steuerung mit anderen Geräten in der Werkstatt wie Werkzeugvoreinstellgeräten oder auch dem StateMonitor vernetzt. Ihre Vorteile:

• Effiziente Betriebsdatenerfassung
• Aktuelle Maschinenmeldungen
• Zentrale Automation
• Auf der AMB vernetzt über OPC UA: Unsere Partner EVO und HAIMER

Winkel- und Längenmessgeräte von HEIDENHAIN und AMO bieten mehr als eine hochgenaue Positionsmessung für perfekte Bearbeitungsergebnisse ab Losgröße 1. Die neue Generation der gekapselten Messgeräte RCN und LC verringert dank optimierter Optik den Sperrluftbedarf und reduziert dadurch den CO₂-Footprint einer Werkzeugmaschine um bis zu 99 %. Der neue Drehzahlsensor von AMO speichert die Betriebszustandsdaten der Spindel. Damit erweitert er die Diagnosemöglichkeiten für optimierte Wartungszyklen und eine längere Lebensdauer.

Das gekapselte Längenmessgerät LB 383C von HEIDENHAIN ist der neue Spezialist für die Positionsmessung in Maschinen mit langen Achsen. Es verfügt über eine leistungsstarke Abtastung, die besonders unempfindlich gegen Verschmutzungen und gleichzeitig sehr steif in Messrichtung ist. Das erhöht die Prozesssicherheit und die Performance der Maschine. Und das LB 383C spart Kosten. Denn seine Profile sind denen der LC 200-Längenmessgeräte angepasst. Das reduziert nicht nur die Lagerhaltung, sondern macht auch spezielle Anschlussstücke für die Druckluft überflüssig.

Tastsysteme für Werkstücke und Werkzeuge, das Kamerasystem VT 121 zur Werkzeuginspektion wie mit dem Auge und der neue Werkzeugbruchsensor TD 110 – diese Lösungen von HEIDENHAIN steigern nicht nur die Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung. Durch die automatisierte und zeitsparende In-Process-Prüfung im Maschinenraum schenken sie Ihnen auch wertvolle Produktivzeit. Wie wäre es z. B. mit 30 % kürzeren Antastzeiten mit dem TS 460?

Wie gut ist die Positioniergenauigkeit eines Rund- oder Schwenktischs? Die Antwort liefert das neue Vergleichsmessgerät RVM 4000 von HEIDENHAIN schnell, einfach und präzise. So sind z. B. Abnahmetests nach ISO 230-2 sehr einfach in der Werkstatt möglich. 

Kann ein Signalkonverter von HEIDENHAIN die Anschlusskosten für eine Maschine senken? Welchen Beitrag können HEIDENHAIN-Messgeräte für das Condition Monitoring leisten?

Unsere Videos zeigen, wie die EIB 5000 und die EIB 3392 den Verkabelungsaufwand und die Lagerhaltung reduzieren. Und wie Messgeräte von HEIDENHAIN durch Online-Diagnose und Betriebszustandsdaten ein übergeordnetes Condition Monitoring unterstützen und damit die Maschinenverfügbarkeit steigern.

Erleben Sie mit dem Optimized Contour Milling (OCM) nahezu uneingeschränkte Möglichkeiten für das Wirbelfräsen. Sie geben nur die Konturen vor. Die beste Wirbelstrategie berechnet die Steuerung komplett automatisch. So können Sie das hocheffiziente Wirbelfräsen bei einem erheblich größeren Bauteilspektrum einsetzen, um produktiver und werkzeugschonender zu fräsen.

Motoren haben einen entscheidenden Einfluss auf die Genauigkeit und Oberflächenqualität von Werkzeugmaschinen. Die wesentlichen Kriterien dabei sind das Maximalmoment des Motors, das Trägheitsverhältnis zwischen Motor und Last und die Momentenwelligkeit – Anforderungen, auf die Motoren von HEIDENHAIN und ETEL besonders abgestimmt sind.