HEIDENHAIN auf der AMB 2026: Empower Manufacturing: 
Intelligente Systemlösungen für Werkzeugmaschinen und automatisierte Fertigungsprozesse

Werkzeugbruch erkennen, Folgeschäden und Ausschuss vermeiden: Der induktive Werkzeugbruchsensor TD 110 von HEIDENHAIN übernimmt diese Aufgabe direkt im Maschinenraum vollintegriert in automatisierte Prozesse. Und kombiniert sie mit erheblichen Zeitvorteilen. Denn der TD 110 spart bei der Bruchprüfung bis zu 6 Sekunden – und das bei jedem Werkzeugwechsel.

Sie möchten von der Werkzeugbruchprüfung in Ihren bestehenden Maschinen profitieren? 

Verkürzen Sie Ihre Antastzeiten und gewinnen Sie wertvolle Produktivzeit. Die hohen Messvorschübe bis 3000 mm/min des Werkstück-Tastsystems TS 460 von HEIDENHAIN machen es möglich, Werkstücke schneller und im laufenden Prozess einzurichten oder zu vermessen. Außerdem stellen die integrierten Abblasdüsen immer eine hohe Messgenauigkeit sicher. Denn sie säubern vor dem Tastvorgang die Antastfläche von Spänen, die das Messergebnis verfälschen könnten. Außerdem kann das Tastsystem TS 460 optional mit einem effektiven Kollisionsschutz ausgestattet werden, der teure Schäden verhindert und das Tastsystem thermisch entkoppelt.

Motoren haben einen entscheidenden Einfluss auf die Genauigkeit und Oberflächenqualität von Werkzeugmaschinen. Die wesentlichen Kriterien dabei sind das Maximalmoment des Motors, das Trägheitsverhältnis zwischen Motor und Last und die Momentenwelligkeit – Anforderungen, auf die Motoren von HEIDENHAIN und ETEL besonders abgestimmt sind.

Kann ein Signalkonverter von HEIDENHAIN die Anschlusskosten für eine Maschine senken? Welchen Beitrag können HEIDENHAIN-Messgeräte für das Condition Monitoring leisten?

Unsere Videos zeigen, wie die EIB 5000 und die EIB 3392 den Verkabelungsaufwand und die Lagerhaltung reduzieren. Und wie Messgeräte von HEIDENHAIN durch Online-Diagnose und Betriebszustandsdaten ein übergeordnetes Condition Monitoring unterstützen und damit die Maschinenverfügbarkeit steigern.