Wo stehen Sie auf Ihrem Weg zu mehr Nachhaltigkeit? Machen Sie die nächsten Schritte und entdecken Sie neue Lösungen für mehr Produktivität ab dem ersten Teil!
Die neuen Hardware-Varianten der TNC7
Drei Bildschirmgrößen, zwei Bedienfelder: Das TNC7 Portfolio bietet für jede Anwendung die passende Hardware-Variante. Entdecken Sie auf dem HEIDENHAIN-Stand oder in der TNC Club Lounge während der AMB die komfortable Touch-Bedienung an Full-HD-Monitoren mit 24“, 19“ oder 16“. Entscheiden Sie selbst, ob Sie lieber an einer kompletten Tastatureinheit oder an einem kompakten Maschinenbedienfeld arbeiten möchten. Sie profitieren auf jeden Fall von mehr Produktivität durch die typischen TNC7-Vorteile: intuitive Bedienung mit kontextsensitiver Anwenderunterstützung und innovativen Steuerungsoptionen wie MAS zum grafischen 6D-Einrichten, DCM zur dynamischen Kollisionsüberwachung oder OCM zum hochdynamischen Wirbelfräsen.
Ein besonderes Augenmerk legt HEIDENHAIN zur AMB 2024 auf die kompakte Variante der TNC7 mit dem Namenszusatz „basic“. Die TNC7 basic rundet das HMI-Portfolio nach unten ab und tritt die Nachfolge der beliebten TNC 620 an. Natürlich bietet auch der 16“-Touchscreen der TNC7 basic eine Full-HD-Auflösung. Und wer besonders platzsparend arbeiten möchte, kann gerade auch die TNC7 basic mit dem auf die wesentlichen Funktionen reduzierten Maschinenbedienfeld kombinieren. Dabei verfügt der Anwender aber immer über das umfangreiche Optionenpaket mit den typischen TNC7-Funktionen, die das Arbeiten mit dem neuen Steuerungslevel von HEIDENHAIN so einfach, zeitsparend und prozesssicher machen.
Zwei Potentiometer in einem multifunktionalen Bedienelement: Der neue Override Controller OC 310 erleichtert das Arbeiten an den TNC7-Steuerungen erheblich, denn der Anwender kann mit dem OC 310 Vorschub und Eilgang an einem neuartigen Bedienelement regeln. Unterstützt wird er dabei von der neuen Software-Funktion „Bedingter Stopp“. Damit kann der Anwender seine NC-Programme intuitiv, komfortabel und einhändig einfahren. Er definiert einfach Haltepunkte im NC-Programm, an denen die Steuerung während des Programmlaufs stoppt, z. B. vor einer Schwenkfunktion, beim Werkzeugwechsel oder beim Übergang vom Bearbeitungsvorschub in den Eilgang. Eine Erleichterung im Werkstattalltag ist auch die haptische Rückmeldung des Override Controllers durch Vibration. Die relevanten Ereignisse für diese Funktion kann der Anwender selbst definieren.
Prozesssicher fertigen, Ressourcen effizient nutzen TCO und CO2 Footprint reduzieren mit HEIDENHAIN
Neu für Ihre Werkzeuge: VT 122 Das messende 3-in-1-Kamerasystem
3 Aufgaben, 1 intelligentes System von HEIDENHAIN: Die neue Kamera VT 122 mit der VTC-Software können Sie als Werkzeugvoreinstellgerät, Werkzeugmikroskop und zur visuellen Werkzeuginspektion einsetzen. Die Bilder direkt aus dem Maschinenraum bieten einen genauen Blick auf die Werkzeugschneiden und liefern valide Fakten zur ganzheitlichen Beurteilung von Werkzeugen. Die kombinierten smarten Features von Kamera und Software ermöglichen die automatisierte Vermessung von Länge und Durchmesser, Verschleißbreitenmessung und Werkzeugprüfung bis ins Detail – ganz ohne Umweg über ein Messlabor. Ihre Vorteile: Sie arbeiten schneller, produktiver und verfügen über eine automatisierte Dokumentation zu Werkzeugzustand und Verschleißentwicklung.
Prozesssicherheit zum Nachrüsten: Die Rabattaktion für den TD 110
Werkzeugbruch erkennen, Folgeschäden und Ausschuss vermeiden: Der induktive Werkzeugbruchsensor TD 110 von HEIDENHAIN übernimmt diese Aufgabe direkt im Maschinenraum vollintegriert in automatisierte Prozesse. Und kombiniert sie mit erheblichen Zeitvorteilen. Denn der TD 110 spart bei der Bruchprüfung bis zu 6 Sekunden – und das bei jedem Werkzeugwechsel.
Sie möchten von der Werkzeugbruchprüfung in Ihren bestehenden Maschinen profitieren? Dann nutzen Sie Nachrüstaktion mit 30 % Rabatt auf den TD 110!
Ohne Sperrluft sicher positionieren: Messgeräte mit True Image Technology
Gekapselte Messgeräte von HEIDENHAIN mit der innovativen True Image Technology bieten auch bei flüssigen Verschmutzungen und Kondensation in der Werkzeugmaschine einen gänzlich ungetrübten Blick auf den Maßstab. Dadurch liefern die HEIDENHAIN Längen- und Winkelmessgeräte der Baureihen LC und RCN in vielen Fällen ganz ohne Druckluft zuverlässig hochgenaue Positionswerte. Die Vorteile der Positionserfassung im Closed Loop können bei einem um bis zu 99 % reduzierten CO2 Footprint und deutlich gesenkten Systemkosten genutzt werden, weil das Sperrluftsystem erheblich vereinfacht werden kann.
Werkstücke 30 % schneller einrichten mit dem Tastsystem TS 460
Verkürzen Sie Ihre Antastzeiten und gewinnen Sie wertvolle Produktivzeit. Die hohen Messvorschübe bis 3000 mm/min des Werkstück-Tastsystems TS 460 von HEIDENHAIN machen es möglich, Werkstücke schneller und im laufenden Prozess einzurichten oder zu vermessen. Außerdem stellen die integrierten Abblasdüsen immer eine hohe Messgenauigkeit sicher. Denn sie säubern vor dem Tastvorgang die Antastfläche von Spänen, die das Messergebnis verfälschen könnten. Außerdem kann das Tastsystem TS 460 optional mit einem effektiven Kollisionsschutz ausgestattet werden, der teure Schäden verhindert und das Tastsystem thermisch entkoppelt.
Mit den neuen MSY-Motoren stellt HEIDENHAIN eine attraktive Antriebslösung speziell für Hilfs- und Vorschubachsen in Werkzeugmaschinen des mittleren bis hohen Performancebereiches vor. Sie sind besonders kompakt und damit für Anwendungen mit stark reduziertem Bauraum geeignet. Ihr ideales Gleichlaufverhalten – typisch für HEIDENHAIN-Motoren – sorgt für eine hohe Oberflächenqualität bei der Bearbeitung. Dazu leistet auch die HEIDENHAIN Encoder-Technologie der neuesten Generation ihren Beitrag, die in den neuen MSY-Motoren zum Einsatz kommt. Selbstverständlich sind die MSY-Motoren auch perfekt abgestimmt auf die weiteren HEIDENHAIN-Komponenten für die Werkzeugmaschine wie Steuerungen oder Leistungselektronik, das durchgehend serielle Kommunikationskonzept macht Einbau und Anschluss sehr einfach.
Entwickelt für die Werkzeugmaschine: Hochdynamische Motoren von HEIDENHAIN und ETEL
Motoren haben einen entscheidenden Einfluss auf die Genauigkeit und Oberflächenqualität von Werkzeugmaschinen. Die wesentlichen Kriterien dabei sind das Maximalmoment des Motors, das Trägheitsverhältnis zwischen Motor und Last und die Momentenwelligkeit – Anforderungen, auf die Motoren von HEIDENHAIN und ETEL besonders abgestimmt sind.
Anschlusskosten senken und Maschinenverfügbarkeit steigern
Kann ein Signalkonverter von HEIDENHAIN die Anschlusskosten für eine Maschine senken? Welchen Beitrag können HEIDENHAIN-Messgeräte für das Condition Monitoring leisten?
Unsere Videos zeigen, wie die EIB 5000 und die EIB 3392 den Verkabelungsaufwand und die Lagerhaltung reduzieren. Und wie Messgeräte von HEIDENHAIN durch Online-Diagnose und Betriebszustandsdaten ein übergeordnetes Condition Monitoring unterstützen und damit die Maschinenverfügbarkeit steigern.
Kennen Sie schon unsere Drehgeber mit Mehrwert für die Automatisierung und Robotik?
Entdecken Sie den ECI 123 Splus mit integrierter Vibrationsanalyse und die Dual Encoder für Advanced Robotics!
Software, Beratung und Services für den 360° Blick auf die Werkstatt
Neu für den StateMonitor: Energiemonitoring und ERP-Anbindung
Maschinendaten erfassen, auswerten und visualisieren mit dem StateMonitor, der MDE-Software der Digitalen Werkstatt von HEIDENHAIN: So verschaffen Sie sich einen Echtzeitblick auf den Fertigungsstatus Ihrer CNC-Maschinen in der Werkstatt. Die neueste Software-Version bietet Ihnen jetzt weitere innovative Lösungen. So können Sie jetzt auch detaillierte Daten über die tatsächlichen Energieverbräuche bei elektrischer Energie, Druckluft und Prozesswasser perfekt auswerten und aus den gewonnenen Erkenntnissen Optimierungspotenziale ableiten. Die neue ERP-Anbindung sorgt für den automatischen Austausch von Daten mit übergeordneten ERP- und MES-Systemen. So verschafft der StateMonitor von HEIDENHAIN noch mehr Transparenz in der Werkstatt.
Digital Twin: Realistisch simulieren, prozesssicher fertigen
Der Digitale Zwilling von HEIDENHAIN ist das wirklichkeitsgetreue Abbild Ihrer Maschine auf dem Programmierplatz. Mit ihm programmieren Sie im Büro wie an der Maschine und können die erstellten NC-Programme mit dem realen Maschinen-Setup simulieren. So werden Sie in der Werkstatt schnell produktiv, sparen Zeit beim Einrichten und fertigen prozesssicher. Denn Sie vermeiden zuverlässig Programmunterbrechungen, Kollisionen und Maschinenstillstand.
Digitale Werkstatt: Mehr Transparenz, Effizienz und Prozesssicherheit
Bei HEIDENHAIN finden Sie Hardware, Software, Beratung und Dienstleistungen, mit denen Sie die durchgängige Digitalisierung Ihres gesamten Fertigungsbetriebs realisieren können – ohne Cloud-Zwang und individuell kombinierbar für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserem Know-how rund um die die Digitale Werkstatt ermöglichen wir den 360° Blick auf alle Prozesse von der Angebotserstellung bis zur Qualitätskontrolle und Auslieferung.
HEIDENHAIN Automation Solution ist ein modulares System zur universellen Werkstück- und Werkzeugautomatisierung. Als Anlagenbetreiber profitieren Sie vom intuitiven Bedienkonzept, über das Sie Ihre Automatisierungslösung ohne große Einarbeitung steuern können. Maschinenhersteller und Automatisierungsanbieter nutzen bewährte Komponenten und können HEIDENHAIN Automation Solution flexibel anpassen.
OPC UA NC Server: Daten sicher austauschen in der papierlosen Fertigung
Der HEIDENHAIN OPC UA NC Server ist eine standardisierte und plattformunabhängige Kommunikationsschnittstelle, um Werkzeugmaschinen sicher in die Fertigungs-IT einzubinden. Er macht die papierlose Fertigung prozesssicher und zeitsparend, weil er die HEIDENHAIN-Steuerung mit anderen Geräten in der Werkstatt wie Werkzeugvoreinstellgeräten oder auch dem StateMonitor vernetzt.
Ist Ihr Arbeitsgerät eine HEIDENHAIN-Steuerung? Dann sind Sie in der TNC Club Lounge genau richtig! Hier tauschen Sie sich mit Experten aus, können sich über die interessanten und exklusiven Schulungsangebote informieren und mit Gleichgesinnten vernetzen.
Gerne zeigen wir Ihnen direkt an der TNC7 und der neuen kompakten TNC7 basic für 3+2-Achsmaschinen, wie schnell und einfach Sie mit der intuitiven Bedienung und den aufgabenorientierten Funktionen des neuen Steuerungslevels zum perfekten Bearbeitungsergebnis kommen.
Lassen Sie sich beraten, wie Sie die Ressourcen in Ihrer Fertigung noch effizienter nutzen können. Wir zeigen Ihnen das neue messende Kamerasystem VT 122 genauso wie das neue Energiemonitoring für die Software StateMonitor. Und natürlich haben wir auch Infos zur AMB-Nachrüstaktion für den Werkzeugbruchsensor TD 110. Denn was Sie prozesssicher macht, das macht Sie auch produktiv!
Entspannen Sie in der TNC Club Lounge einen Moment vom Messetrubel und genießen Sie eine Kaffeespezialität von unserem Barista.
