Parmi les trois tailles d’écran proposées, et les deux formats de panneaux de commande disponibles, vous êtes sûr de trouver une TNC7 à la configuration hardware idéale pour votre application, et de pouvoir profiter d’une commande tactile conviviale sur un écran full HD – de 24", 19" ou 16". Il ne vous reste plus qu’à savoir si vous préférez travailler sur un panneau de commande complet, ou sur une variante plus compacte. Dans tous les cas, quel que soit votre choix, vous gagnerez en productivité, grâce aux avantages typiques de la TNC7 : un principe de commande intuitif avec un système d'assistance contextuelle, mais aussi des options de commande innovantes, telles que la configuration 6D graphique (MAS), le contrôle dynamique anticollision (DCM), ou encore la fonction OCM pour des fraisages trochoïdaux ultra-dynamiques.
La TNC7 basic vient non seulement compléter la gamme HMI de la TNC7, mais elle vient également prendre la suite de la TNC 620, une commande jusqu'alors très appréciée de nos clients. Bien entendu, l'écran tactile 16" de la TNC7 basic propose lui aussi une résolution full HD. Et si toutefois vous cherchez à travailler avec une unité encore plus compacte, sachez qu'il est également possible de combiner une TNC7 basic avec un panneau de commande machine de taille réduite, doté des principales fonctions, tout en disposant des options et fonctions typiques des options et fonctions typiques de la TNC7, synonymes de facilité, gain de temps et fiabilité de processus dans votre travail.
Un seul élément de commande, deux potentiomètres : le nouvel Override Controller OC 310 est un élément de commande novateur, qui vous simplifiera la tâche lorsque vous voudrez piloter l’avance, et l’avance rapide, avec votre commande TNC7. Utilisé en combinaison avec la nouvelle fonction logicielle "Arrêt conditionnel", il vous permettra d’amorcer un programme d’une seule main, de manière intuitive et confortable. Pour cela, il vous suffira de définir les points au niveau desquels la CN est censée s’arrêter pendant l’exécution du programme : avant une fonction d’inclinaison, ou bien encore lors du passage de l’avance d’usinage à l’avance rapide, par exemple. Aussi, l’Override Controller offre une réponse haptique, sous forme de vibrations, chaque fois qu’un événement, que vous aurez vous-même défini, se produit : une caractéristique qui saura faciliter votre travail quotidien dans l’atelier.
Des processus de production fiables et des ressources exploitées efficacement Réduisez votre TCO et votre empreinte carbone avec HEIDENHAIN
Nouveau : le VT 122 Le système de mesure par caméra 3 en 1
Utilisée avec le logiciel VTC, la nouvelle caméra VT 122 vous suffira pour mener à bien 3 missions : pré-réglage, contrôle visuel et observation ultra-détaillée de vos outils. Ce système vous permet en effet de recevoir des images directement depuis la zone d'usinage de la machine. Grâce à lui, vous bénéficierez d'une vue précise des dents de vos outils, mais aussi de données solides sur lesquelles vous appuyer, pour pouvoir juger de l'état global de vos outils. En combinant les caractéristiques intelligentes de la caméra et du logiciel, vous pourrez donc automatiser la mesure de la longueur et du diamètre de vos outils, mesurer l'étendue des marques d'usure, et contrôler vos outils jusque dans les plus petits détails, sans avoir besoin d'en passer par un laboratoire de métrologie. L'avantage ? Vous travaillez plus vite, êtes plus productifs et bénéficiez, de manière automatisée, de toutes les informations utiles sur l'état et la progression de l'usure de vos outils.
Un rétrofit simple, pour gagner en fiabilité de processus
Installé directement dans la zone d'usinage de la machine, et complètement intégré aux processus automatisés, le capteur de bris d'outil inductif TD 110 de HEIDENHAIN est capable de détecter les bris d'outils, les dégâts qui en découlent, et les rebuts. Et comme il ne lui faut que 6 secondes maximum pour effectuer un contrôle, il vous fera en plus gagner beaucoup de temps, à chaque changement d'outil.
Des positionnements fiables, sans air comprimé, grâce à la technologie True Image
Présente sur les codeurs linéaires cartérisés de HEIDENHAIN, la technologie True Image vous garantit, en toutes circonstances, une parfaite lecture de votre support de mesure, même en présence de liquides et de condensation sur la machine-outil. Grâce à elle, les codeurs linéaires et angulaires HEIDENHAIN des séries LC et RCN fournissent des valeurs de positions fiables, et extrêmement précises, bien souvent sans air comprimé. Et si en plus les valeurs de positions sont acquises en mode Boucle fermée (Closed Loop), alors vos coûts s'en trouveront sensiblement réduits, tout comme votre empreinte carbone d'ailleurs (jusqu'à 99 % !), et ce grâce à un système d'air comprimé considérablement simplifié.
30 % de temps de dégauchissage en moins avec un palpeur TS 460
Le simple fait de réduire vos temps de palpage, vous fera gagner un temps productif précieux. Avec son avance de mesure élevée, capable d'atteindre jusqu'à 3000 mm/min, le palpeur de pièces TS 460 de HEIDENHAIN vous permettra d'aligner et de mesurer vos pièces plus rapidement, y compris en cours de processus. Par ailleurs, ses buses de soufflage intégrées veilleront à toujours vous assurer une précision de mesure maximale. En effet, celles-ci se chargent d'éliminer, avant la procédure de palpage, les copeaux qui pourraient être présents à la surface de la pièce, afin que ceux-ci ne viennent pas fausser le résultat de la mesure. Enfin, le palpeur TS 460 peut aussi se voir doté, en option, d'un dispositif de protection efficace contre les collisions : celui-ci vous permettra alors non seulement d'éviter des dégâts matériels coûteux, mais aussi d'assurer une isolation thermique à votre palpeur.
Avec les nouveaux moteurs MSY, HEIDENHAIN propose une solution d’entraînement intéressante, spécialement conçue pour les axes d’avance et auxiliaires de moyenne et grande envergure, présents sur vos machines-outils. Très compacts, ils se révèlent particulièrement adaptés pour des applications où l’espace est très réduit. Leur stabilité optimale, caractéristique des moteurs HEIDENHAIN, vous assure des surfaces usinées de très bonne qualité : un résultat auquel contribuent également les codeurs nouvelle génération de HEIDENHAIN que l’on retrouve dans ces moteurs. Bien évidemment, les moteurs MSY sont aussi parfaitement adaptés aux autres composants HEIDENHAIN qui équipent vos machines-outils, tels que la CN ou l’électronique de puissance. Ils sont notamment très faciles à intégrer et à raccorder, grâce à leur système de communication série.
Des moteurs HEIDENHAIN et ETEL extrêmement dynamiques, spécialement conçus pour la machine-outil
Les moteurs jouent un rôle déterminant dans la précision et la qualité de l'état de surface qu'il est possible d'obtenir sur une machine-outil. Les critères importants à prendre en compte sont le couple maximal du moteur, le rapport d'inertie entre le moteur et la charge, et l'ondulation de couple : autant de critères auxquels HEIDENHAIN et ETEL ont accordé une attention particulière pour leurs moteurs.
Réduisez vos coûts de raccordement et augmentez la disponibilité de vos machines
Un convertisseur de signal HEIDENHAIN peut-il réduire les coûts de raccordement d'une machine ? Comment les systèmes de mesure HEIDENHAIN contribuent-ils au suivi de l'état de fonctionnement ?
Nos vidéos vous montrent comment l'EIB 5000 et l'EIB 3392 réduisent les coûts de câblage et vos besoins en stock. Vous y verrez également comment les systèmes de mesure HEIDENHAIN contribuent au suivi de l'état global du système, et donc à une meilleure disponibilité des machines, grâce à leurs fonctions de diagnostic en ligne, et à l'analyse des données relatives à l'état de fonctionnement.
Connaissez-vous notre ECI 123 Splus avec analyse intégrée des vibrations ? Et notre Dual Encoder pour la robotique avancée ?
Ils ont chacun leur petit plus à apporter à une automatisation ou un robot, alors venez les découvri
Digital Shop Floor de HEIDENHAIN Logiciels, conseils et services pour un parfait contrôle de votre atelier
Nouveauté StateMonitor : Suivi énergétique et connexion à un ERP
StateMonitor est le logiciel d'acquisition des données machines de l'offre Digital Shop Floor de HEIDENHAIN. Il permet d'acquérir, de visualiser et d'exploiter des données qui proviennent de vos machines. Vous disposez alors, en temps réel, d'une vue sur l'état de vos machines à CNC, situées dans votre atelier. La toute dernière version du logiciel vous propose aujourd'hui de nouvelles solutions, toujours plus innovantes. Ainsi, vous avez désormais accès à de nouvelles données qui vous permettront d'évaluer au mieux vos consommations effectives en électricité, en air comprimé et en eau de traitement : autant d'informations qui vous aideront à définir d'éventuels potentiels à optimisation. De même, vous avez maintenant la possibilité de relier StateMonitor à un ERP, pour pouvoir échanger automatiquement des données avec les systèmes ERP et MES de votre entreprise. La nouvelle version de StateMonitor de HEIDENHAIN vous fait donc bénéficier d’une vue d'ensemble encore améliorée de votre atelier.
Digital Twin : une simulation réaliste et des processus d'usinage fiables
Le Jumeau numérique de HEIDENHAIN est une copie conforme de votre machine, disponible sur votre poste de programmation. Cette copie vous permet de programmer au bureau comme si vous étiez au pied de la machine, puis de simuler vos programmes CN dans une configuration identique à celle de votre machine. Comme vous êtes ainsi sûr de pouvoir éviter les interruptions de programmes, les collisions et les arrêts machines, vous êtes également sûr d'être plus rapidement productif une fois dans l'atelier, de gagner du temps lors des réglages, et d'usiner sans mauvaises surprises.
Digital Shop Floor : Gagnez en transparence, en efficacité et en fiabilité !
Digital Shop Floor de HEIDENHAIN regroupe un ensemble d'équipements, de logiciels et de services pour digitaliser intégralement votre entreprise de production, sans nécessairement devoir en passer par un cloud. Ces diverses composantes peuvent d'ailleurs être combinées à souhait, afin de répondre au mieux à vos besoins spécifiques. HEIDENHAIN s'appuie sur son savoir-faire en matière de digitalisation de l'atelier pour vous proposer une vue à 360° de l'ensemble de vos processus : de l'élaboration du devis à la livraison, en passant par le contrôle qualité.
HEIDENHAIN Automation Solution est un système modulaire qui permet d'automatiser des pièces et des outils, de manière universelle. Les opérateurs profitent ainsi d'un concept d'utilisation intuitif, à la prise en main rapide, pour piloter leur solution d'automatisation. Les constructeurs de machines et les fournisseurs de solutions automatisées peuvent quant à eux s'appuyer sur des composants qui ont fait leurs preuves et adapter HEIDENHAIN Automation Solution comme ils l'entendent.
OPC UA NC Server, pour l'échange dématérialisé et sécurisé de vos données de production
HEIDENHAIN OPC UA NC Server est une interface de communication standardisée, indépendante de toute plateforme, qui permet d'intégrer des machines-outils à l'environnement informatique de votre production, en toute sécurité. En vous permettant de connecter votre CN HEIDENHAIN à d'autres périphériques de l'atelier, tels que vos bancs de préréglage d'outils, ou encore à StateMonitor, cette interface vous fait gagner du temps et augmente la fiabilité de vos processus de production digitalisés.
Vous travaillez sur une CN HEIDENHAIN ? Alors le TNC Club est fait pour vous ! Rejoignez-nous, et venez échanger avec des experts, vous informer sur des formations pertinentes pour vous - dont certaines proposées en exclusivité - et réseauter avec vos pairs.
Nous nous ferons un plaisir de vous montrer directement sur la TNC7 - et sa nouvelle variante compacte, la TNC7 basic pour machines à 3+2 axes - comment obtenir facilement un résultat d'usinage parfait, avec le mode d'utilisation intuitif et les fonctions contextuelles de cette nouvelle génération de CN.
Bénéficiez aussi de conseils pour apprendre à exploiter encore plus efficacement les ressources de votre production. Nous vous montrerons notamment comment fonctionnent le nouveau système de mesure par caméra VT 122, et le nouveau suivi de consommation énergétique du logiciel StateMonitor. Parce que tout ce qui vous fera gagner en fiabilité de processus vous fera aussi gagner en productivité !
Alors n’hésitez pas à venir passer un agréable moment dans l'espace lounge du TNC Club, loin de l'agitation du salon, le temps de savourer un bon café préparé par notre barista.
Une technique de commande intelligente : une technologie d'interface ultra-moderne, une meilleure performance et une qualité d'asservissement améliorée
