Virtuelle Messe | Werkzeugmaschine

TNC7: Innovativ | nachhaltig | prozesssicher

Konsequent weiterentwickelt, setzt die TNC7 mit inzwischen vier Hardware-Varianten und den erweiterten Möglichkeiten für die Komplettbearbeitung nach wie vor Standards für die einfache Bedienung einer CNC-Steuerung und sichere Prozesse in der Werkstatt.

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Neue Technologien für die TNC7

Die 24- und 19-Zoll-Varianten der TNC7 beherrschen in Zukunft auch die Technologien Rundschleifen und Konturhobeln. Damit runden sie die Möglichkeiten zur Komplettbearbeitung und zur Fertigung von Werkstücken mit höchster Maß- und Formgenauigkeit sowie Oberflächengüte ab. Mit Fräsen, Drehen und Schleifen stehen dem Anwender an der TNC7 ohne Umspannen auf einer Maschine verschiedenste Technologien zur Verfügung, die er sehr einfach anwenden kann.

TNC7 und TNC7 basic bieten außerdem neue Möglichkeiten bei der Zylindermantelbearbeitung. Zusätzlich erleichtern neue Funktionen für das grafische Programmieren und die Simulation das intuitive Arbeiten mit den TNC7-Steuerungen durch eine nochmals verbesserte Benutzerführung und neuen Analysemöglichkeiten.

Neu im TNC7 HMI-Portfolio: die TNC7 go

Die TNC7 go bringt zur EMO 2025 das zukunftsweisende, intuitive Bedienkonzept der TNC7-Familie in die Einsatzbereiche Ausbildung und Retrofit. Ein Highlight ist die neue Funktion „Grafisches Positionieren“. Statt ein NC-Programm zu schreiben, zeichnet der Anwender direkt am Touchscreen die gewünschten Konturen oder Muster. Die Steuerung übernimmt das Anfahren der Positionen.

Als Streckensteuerung ist die TNC7 go die nächste Generation der HEIDENHAIN Steuerung TNC 128.

vTNC7: Das Programmiersystem mit KI

Weltpremiere auf der EMO: vTNC7 ist die nächste Generation des Programmierplatzes zur Erstellung von NC-Programmen für HEIDENHAIN-Steuerungen. Das Programmiersystem ermöglicht eine deutlich schnellere Programmierung von Einzelteilen oder Bauteilen für Kleinserien im Bereich der 2,5D-Bearbeitung, sodass der Anwender schneller von der Konstruktion zum ersten Gut-Teil in der Fertigung kommt. Dabei unterstützen ihn innovative Funktionen wie Feature Based Programming oder ein KI-Chatbot.

Damit die auf der vTNC7 mit Feature Based Programming automatisch erstellten Programme auch auf Vorgängersteuerungen der TNC7 genutzt werden können, wandelt der Klartext Converter sie so um, dass sie auch auf Vorgängersteuerungen der TNC7 ohne entsprechende Optionen abgearbeitet werden können

Für Prozesssicherheit sorgen neue Simulationsfunktionen, mit denen der Anwender vorab kritische Verfahrbewegungen zielgerichtet untersuchen kann.

vTNC7: Feature Based Programming

Feature Based Programming erzeugt schnell relevante Bestandteile eines NC-Programms. Dazu gehören Informationen zur Geometrie, Technologie und Strategie sowie maschinenspezifische Positionier- und Schwenkbewegungen. So kann der Anwender mit dieser neuen Funktion aus CAD-Daten von 3D-Modellen die gesamte Geometriebeschreibung einzelner Elemente mit Konturen inklusive Tiefe extrahieren, mit Strategien anreichern und automatisiert ein Klartext-Programm erstellen. Durch die systematische Trennung von Geometrie und Strategie kann er das Technologiewissen bauteilübergreifend abspeichern und wiederwenden.

vTNC7: Klartext Converter

Der neue Klartext Converter wandelt NC-Programme, die auf der vTNC7 mit Feature Based Programming generiert wurden, so um, dass sie auch auf Vorgängersteuerungen der TNC7 ohne entsprechende Optionen abgearbeitet werden können. Außerdem kann er auch ausgewählte andere Zyklen der TNC7 für die Vorgängersteuerungen nutzbar machen. Das sorgt für reibungslose Abwärtskompatibilität und mehr Flexibilität im Alltag – ganz ohne zusätzlichen Programmieraufwand. 

vTNC7: Simulationsfunktionen

Mit den neuen Simulationsfunktionen der vTNC7 kann der Anwender durch Vor- und Rückwärtsspulen des Werkzeugwegs inklusive der gesamten Maschinenkinematik in der simulierten TCP-Bahn vorab kritische Verfahrbewegungen zielgerichtet untersuchen. Ein automatisch erzeugtes Simulationsprotokoll erleichtert außerdem die Validierung der generierten NC-Programme für eine schnelle und sichere Fehleranalyse.

vTNC7: KI-Chatbot

Mit dem neuen KI-Chatbot der vTNC7 hebt HEIDENHAIN die aufgabenorientierte Anwenderunterstützung auf ein neues Niveau. Die Lösung basiert auf den fundierten HEIDENHAIN-Erfahrungen im Bereich der künstlichen Intelligenz und stellt einen weiteren Meilenstein innerhalb unserer kontinuierlichen Entwicklungsarbeit dar. Der smarte Assistent reflektiert den konsequenten Einsatz von KI-Technologien bei HEIDENHAIN – und zeigt, wie sich innovative Forschung in praxisnahe Unterstützung übersetzen lässt.

Der neue KI-Chatbot, den es exklusiv auf der vTNC7 gibt, umfasst alle Funktionen des Programmiersystems und unterstützt den Anwender ganz ohne Fachchinesisch, indem er bei der Programmierung hilft, Tipps gibt und sogar Programmvorschläge in Klartext generiert.

TNC7 basic: Die 3+2-Achs-Steuerung  

Die TNC7 basic rundet das HMI-Portfolio nach unten ab und tritt die Nachfolge der beliebten TNC 620 an. Natürlich bietet auch der 16“-Touchscreen der TNC7 basic eine Full-HD-Auflösung. Und wer besonders platzsparend arbeiten möchte, kann gerade auch die TNC7 basic mit dem auf die wesentlichen Funktionen reduzierten Maschinenbedienfeld kombinieren. Dabei verfügt der Anwender aber immer über das umfangreiche Optionenpaket mit den typischen TNC7-Funktionen, die das Arbeiten mit dem neuen Steuerungslevel von HEIDENHAIN so einfach, zeitsparend und prozesssicher machen.

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OC 310: Der multifunktionale Override Controller

Zwei Potentiometer in einem multifunktionalen Bedienelement: Der neue Override Controller OC 310 erleichtert das Arbeiten an den TNC7-Steuerungen erheblich, denn der Anwender kann mit dem OC 310 Vorschub und Eilgang an einem neuartigen Bedienelement regeln. Unterstützt wird er dabei von der neuen Software-Funktion „Bedingter Stopp“. Damit kann der Anwender seine NC-Programme intuitiv, komfortabel und einhändig einfahren. Er definiert einfach Haltepunkte im NC-Programm, an denen die Steuerung während des Programmlaufs stoppt, z. B. vor einer Schwenkfunktion, beim Werkzeugwechsel oder beim Übergang vom Bearbeitungsvorschub in den Eilgang. Eine Erleichterung im Werkstattalltag ist auch die haptische Rückmeldung des Override Controllers durch Vibration. Die relevanten Ereignisse für diese Funktion kann der Anwender selbst definieren.

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