Virtual trade show | Macchina utensile

TNC7: Innovativo | Sostenibile | Affidabile

Costantemente perfezionato, con quattro varianti hardware e possibilità ampliate per la lavorazione completa, TNC7 continua a definire gli standard in termini di facilità d'uso di un controllo numerico CNC e processi sicuri in officina.

Scoprite le soluzioni innovative e intelligenti che vi permettono di produrre con ancora maggiore efficienza e agilità!

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HEIDENHAIN ITALIANA alla 35.BI-MU:
Empower Manufacturing
Soluzioni di sistema intelligenti per macchine utensili e processi produttivi automatizzati

Massima accuratezza, affidabilità e performance con sistemi ottimizzati e componenti armonizzati di HEIDENHAIN CORPORATE GROUP.

Come partner, vi affianchiamo per rendere la vostra produzione più efficiente, flessibile e a prova di futuro.

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Nuove tecnologie per TNC7

Le varianti da 24" e 19" di TNC7 padroneggiano anche le tecnologie Rettifica cilindrica e Sagomatura profilo, per consentire una lavorazione completa e la produzione di pezzi con eccezionale precisione dimensionale, accuratezza di forma e qualità superficiale. Gli utenti del controllo numerico TNC7 dispongono di pratiche funzionalità di fresatura, tornitura e rettifica senza dover riserrare il pezzo sulla macchina. TNC7 e TNC7 basic offrono inoltre nuove potenzialità per la lavorazione di superfici cilindriche. Grazie a una guida utente ulteriormente migliorata e a nuove opzioni di analisi, le funzioni innovative per la programmazione grafica e la simulazione semplificano ulteriormente l'utilizzo intuitivo dei controlli numerici TNC7.

Soluzioni di automazione che consentono
di produrre con ancora maggiore efficienza e agilità.

Utilizzate il TNC anche per il controllo dei robot

Parlate in KLARTEXT con il vostro robot

Le macchine utensili automatizzate con un sistema di pallettizzazione e un robot per il caricamento della macchina sono ormai indispensabili in officina. Tuttavia, entrambi i sistemi, macchina utensile e robot, sono autonomi e devono essere azionati tramite controlli numerici separati con linguaggi di programmazione diversi. In molti casi ciò richiede due esperti con le rispettive competenze specifiche – per lo meno finora!

Perché HEIDENHAIN "insegna" Klartext ai robot. Ciò consente agli utenti TNC di programmare i movimenti del robot nella propria cella di automazione direttamente dall'interfaccia utente del controllo numerico HEIDENHAIN, semplicemente tramite teach-in e trasferimento nel programma NC come sintassi in Klartext. Configurate la vostra macchina utensile automatizzata in modo flessibile e risparmiate tempo. Scoprite la semplicità di utilizzo nell'animazione.

Prenotate una consulenza

vTNC7: il sistema di programmazione con AI

vTNC7 è la stazione di programmazione di nuova generazione per la creazione di programmi NC per controlli numerici HEIDENHAIN. Il sistema di programmazione consente di programmare con una velocità nettamente maggiore pezzi unici o componenti per piccole serie nell'ambito della lavorazione 2,5D, affinché l'utente possa passare più rapidamente dalla progettazione al primo pezzo finito OK in produzione. A questo scopo è supportato da funzioni innovative come Feature Based Programming o chatbot basato sull'intelligenza artificiale.

Il Klartext Converter converte i programmi creati automaticamente su vTNC7 con Feature Based Programming per poterli utilizzare anche su controlli numerici precedenti a TNC7 senza le relative opzioni.

La sicurezza dei processi è garantita da nuove funzioni di simulazione che consentono all'utente di esaminare in anticipo e in modo mirato i movimenti critici.

vTNC7: Feature Based Programming

Feature Based Programming genera in modo rapido componenti rilevanti di un programma NC. Ciò include informazioni relative alla geometria, alla tecnologia e alla strategia, nonché movimenti di posizionamento e rotazione specifici della macchina. Con questa nuova funzione, l'utente può estrarre dai dati CAD dei modelli 3D l'intera descrizione geometrica dei singoli elementi con contorni, compresa la profondità, arricchirla con strategie e creare automaticamente un programma in Klartext. Grazie alla separazione sistematica tra geometria e strategia, è possibile memorizzare e riutilizzare le conoscenze tecnologiche relative a tutti i componenti.

vTNC7: Klartext Converter

Il nuovo Klartext Converter converte programmi NC, generati con Feature Based Programming su vTNC7, per poterli eseguire anche su controlli numerici precedenti a TNC7 che non dispongono delle relative opzioni. Inoltre, permette di utilizzare anche altri cicli selezionati di TNC7 per i controlli numerici precedenti. Ciò garantisce una perfetta compatibilità con i modelli precedenti e una maggiore flessibilità nell'uso quotidiano, senza alcuna ulteriore attività di programmazione.

vTNC7: funzioni di simulazione

Avanzando rapidamente e riavvolgendo il percorso utensile nella simulazione, inclusa l'intera cinematica della macchina nel percorso TCP simulato, le nuove funzioni di simulazione di vTNC7 consentono agli utenti di esaminare in dettaglio i movimenti di traslazione critici. Un protocollo di simulazione generato automaticamente facilita inoltre la convalida dei programmi NC creati per un'analisi degli errori rapida e sicura.

vTNC7: chatbot con AI

Con il nuovo chatbot basato sull'intelligenza artificiale di vTNC7, HEIDENHAIN spinge il supporto task-oriented a un nuovo livello. La soluzione si basa su una solida esperienza di HEIDENHAIN nel campo dell'intelligenza artificiale e rappresenta un'ulteriore pietra miliare nel nostro continuo lavoro di sviluppo. L'assistente intelligente riflette l'uso coerente delle tecnologie AI in HEIDENHAIN e dimostra come la ricerca innovativa possa essere tradotta in un supporto pratico.

Il nuovo chatbot AI in esclusiva con vTNC7 comprende tutte le funzioni del sistema di programmazione e supporta l'utente senza utilizzare terminologia tecnica, fornendo supporto nella programmazione, suggerimenti e persino generando proposte di programma in Klartext.

Funzioni di monitoraggio di TNC7: più automazione richiede più sicurezza

Il monitoraggio del processo semplifica anche le analisi più complesse: consiglia automaticamente le impostazioni più appropriate e visualizza gli scostamenti proprio nel punto in cui si verificano durante la lavorazione.

Con la versione software 21, l'opzione Process Monitoring beneficia di ulteriori importanti sviluppi che semplificano sensibilmente l’utilizzo e lo orientano alle applicazioni pratiche. Una nuova modalità semplificata non pone più al centro i dettagli tecnici della procedura di monitoraggio, bensì il caso applicativo concreto, ad esempio:

monitoraggio della rottura utensile
monitoraggio della rottura del tagliente
rilevamento delle anomalie di processo

Alla pagina di TNC7

Setup semplificato

Grazie alla funzione di tastatura dell'opzione Model Aided Setup (MAS), i pezzi possono essere attrezzati e allineati in modo particolarmente rapido, sicuro e pratico. TNC7 guida l'operatore attraverso il processo mediante la rappresentazione grafica, rendendo le operazioni di setup intuitive e facilmente gestibili anche senza conoscenze specifiche.
Se necessario, è possibile rilevare e allineare grezzi e semilavorati nei sei gradi di libertà. Questo vale anche per pezzi dalla geometria complessa - e spesso senza dover ricorrere a dispositivi di fissaggio complessi e speciali.

Alla pagina di TNC7

Precisione inizia già durante la lavorazione

L’accuratezza di una macchina non nasce soltanto con il controllo finale. Inizia già durante il processo di lavorazione. Influenze termiche, carichi dinamici o piccole deviazioni nella cinematica della macchina possono incidere in modo significativo sulla qualità del pezzo.
TNC7 compensa senza interruzioni questi effetti grazie a funzioni di controllo intelligenti come Dynamic Precision, TCPM e KinematicsOpt. Gli scostamenti nel processo vengono rilevati tempestivamente e compensati automaticamente. L'interazione di queste funzioni garantisce che la macchina operi in modo preciso, stabile e ripetibile anche nelle lavorazioni più impegnative.

Alla pagina di TNC7

Novità nel TNC7 HMI-Portfolio: TNC7 go

TNC7 go introduce il concetto di comando intuitivo e all'avanguardia della famiglia TNC7 nel campo della formazione professionale e del retrofitting. Uno degli highlight è la nuova funzione "Posizionamento grafico". Invece di scrivere un programma NC, l'utente disegna le sagome o i profili desiderati direttamente sul touch screen. Il controllo numerico gestisce l'avvicinamento alle posizioni.

Come controllo numerico parassiale in grado di gestire anche azionamenti analogici, TNC7 go è il successore di nuova generazione del controllo numerico TNC 128 HEIDENHAIN.

TNC7 basic: il controllo numerico a 3+2 assi

TNC7 basic completa la gamma HMI verso il basso e rappresenta l'evoluzione della popolare versione TNC 620. Anche il touchscreen da 16" di TNC7 basic possiede una risoluzione Full HD. E per una soluzione particolarmente compatta è possibile abbinare TNC7 basic al pannello operativo della macchina con le funzionalità essenziali. L'operatore dispone sempre dell'ampio pacchetto di opzioni con le tipiche funzioni TNC7, che consentono di utilizzare il nuovo livello di controllo numerico HEIDENHAIN con semplicità, efficienza e sicurezza di processo.

Pagina prodotto TNC7 Download Prospekt TNC7 basic (copy 1)

TNC7 select

il controllo numerico compatto a 5 assi per la produzione basata su CAM

TNC7 select è particolarmente indicato per macchine compatte e processi di produzione basati su CAM, in cui i programmi NC vengono creati prevalentemente nella pianificazione commesse su sistema CAD/CAM.

TNC7 select offre esattamente tutte le opzioni software e le tecnologie fondamentali nella routine quotidiana per una lavorazione simultanea a 5 assi ad alte prestazioni..

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OC 310: l'Override Controller multifunzionale

Due potenziometri in un elemento di comando multifunzionale: il nuovo Override Controller OC 310 agevola il lavoro sui controlli numerici TNC7, perché con OC 310 l'operatore può regolare avanzamento e rapido con un innovativo elemento di comando, supportato anche dalla nuova funzione software "Arresto condizionato". L'utente può così eseguire i programmi NC in modo intuitivo, pratico e con una sola mano. Definisce semplicemente punti di arresto nel programma NC, in cui il controllo numerico si ferma durante l'esecuzione del programma, ad esempio prima di una funzione di orientamento, ad ogni cambio utensile oppure al passaggio dall'avanzamento di lavorazione al rapido. La routine quotidiana in officina è facilitata anche dal feedback tattile dell'Override Controller con vibrazione. L'utente stesso può definire gli eventi rilevanti per questa funzione.

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