Utilisés ensemble, la caméra de mesure VT 122 et le nouveau logiciel Visual Tool Check permettent de mesurer l'usure d'un outil en s'appuyant sur l'IA, et donc d'automatiser des procédures jusqu'alors complètement manuelles. En l'aidant à obtenir rapidement des données fiables sur l'état des outils présents sur la machine, ce système fait gagner du temps à l'utilisateur lors du contrôle des outils. De fait, la documentation des processus se trouve en effet intégrée à la procédure d'usinage : un avantage qui s'avère déterminant dans les secteurs du médical et de l'aérospatial, mais pas uniquement.

L'utilisateur n'a qu'à piloter les cycles VTC pour mesurer les traces d'usure : la CN se charge alors elle-même de faire lentement défiler la broche en rotation devant la caméra, afin de capturer toutes les dents de l'outil, et générer ainsi une image panoramique de l'outil. Visual Tool Check s'appuie ensuite sur cette image pour déterminer automatiquement l'usure présente sur les surfaces libres. Les résultats obtenus avec l'aide de l'IA sont restitués de manière claire et automatiquement enregistrés : chaque dent fait l'objet d'une analyse, et l'étendue des usures est définie à l'aide d'une valeur moyenne et d'une valeur maximale. De son côté, l'utilisateur est libre de définir les limites qu'il souhaite avant qu'un avertissement ne soit émis, ou un outil bloqué. Il peut aussi suivre l'évolution d'une usure en affichant les usures des outils de son choix, et même exporter des données au format .csv, pour pousser l'analyse plus loin.

Faites passer les outils devant le capteur tout en maintenant votre broche à vitesse de travail constante, et réduisez ainsi les temps morts dus aux contrôles d'outils. Éligible au rétrofit, le nouveau capteur de bris d'outil TD 110 de HEIDENHAIN est un appareil robuste et compact, qui s'installe dans la zone d'usinage de la machine-outil, à proximité directe de la table. Là, le TD 110 contrôle tous les outils qui lui passent devant, de manière fiable et rapide – dès lors que ceux-ci ont des dents d'au moins 2 mm – et s'assure ainsi de l'absence de bris. La CN reçoit alors les signaux correspondants via l'interface de palpage, et déclenche, le cas échéant, une alarme, une interruption, ou une autre réponse définie par l'utilisateur, pour sécuriser le processus.

Le palpeur de pièces TS 460 fonctionne à grande vitesse, avec des avances pouvant aller jusqu'à 3000 mm/min. Combiné aux cycles de palpage des commandes TNC, le TS 460 permet de réduire les temps de palpage jusqu'à 30 %, soit un gain de temps productif non négligeable pour un opérateur de machine-outil. Par ailleurs, un système de protection anticollision efficace et un bon nettoyage de la pièce viennent aussi améliorer la fiabilité de processus, pour un résultat parfait.