Virtuelle Messe | Werkzeugmaschine

Mehr Produktivität ab
dem ersten Teil

Diese HEIDENHAIN-Lösungen heben die Nachhaltigkeit
der Werkzeugmaschine auf die nächste Stufe

Zur Presseinformation

TNC7: Neue HMI-Varianten
für mehr Anwendungsfelder

Das erweiterte HMI-Portfolio der HEIDENHAIN TNC7
mit drei Bildschirm- und zwei Tastatur-Varianten

Zur TNC7 Produktseite

Die kompakte TNC7 basic:
Alles dabei für 3+2-Achsen

Intuitive Touchbedienung und die typischen TNC7-Vorteile
komprimiert in schlanker Hardware mit 16“-Full-HD-Monitor

Zur TNC7 basic Produktseite

Messende Kamera VT 122:
3-in-1-Werkzeugprüfsystem

Das messende Kamerasystem kombiniert Voreinstellgerät,
Mikroskop und visuelle Inspektion für Ihre Werkzeuge

Beratungstermin vereinbaren

StateMonitor: ERP-Anbindung
und Energiemonitoring

Mehr Transparenz im Betrieb durch den Austausch von
Auftragsdaten und die Auswertung von Energiedaten

Alle Funktionen der Software StateMonitor kennenlernen

TD 110: Produktivzeit bei
jeder Bruchprüfung gewinnen

Der Werkzeugbruchsensor von HEIDENHAIN steigert die Prozesssicherheit im Eilgang

Der TD 110 – einfach nachrüsten

True Image: Ohne Sperrluft
99 % CO₂ einsparen

Die innovative Technologie für HEIDENHAIN-Messgeräte zur zuverlässigen Positionsmessung

Nachhaltig fertigen und TCO reduzieren – so geht’s

HEIDENHAIN auf der EMO 2025: Empower manufacturing

Intelligente Systemlösungen für Werkzeugmaschinen und automatisierte Fertigungsprozesse

Erleben Sie höchste Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Performance – mit durchdachten Systemen und abgestimmten Komponenten aus der HEIDENHAIN GROUP.
Als Partner unterstützen wir Sie dabei, Ihre Fertigung effizienter, flexibler und zukunftssicher zu gestalten.

22. bis 26. September

Hauptstand: Halle 6, Stand F45 | TNC Club: Halle 6, Stand F55

Eintrittskarte anfordern Beratungstermin vereinbaren Presseinformation lesen

Wo stehen Sie auf Ihrem Weg zu mehr Nachhaltigkeit?
Machen Sie die nächsten Schritte und entdecken Sie
neue Lösungen für mehr Produktivität ab dem ersten Teil!

Nutzen Sie die TNC auch für die Steuerung Ihrer Roboter

Sprechen Sie mit Ihrem Roboter KLARTEXT

Automatisierte Werkzeugmaschinen mit einem Palettensystem und einem Roboter zur Bestückung der Maschine sind aus der Werkstatt nicht mehr wegzudenken. Allerdings sind beide Systeme, Werkzeugmaschine und Roboter, autark und müssen über separate Steuerungen mit unterschiedlichen Programmiersprachen bedient werden. Das erfordert in vielen Fällen zwei Experten mit dem jeweiligen Know-how – bisher!

Denn HEIDENHAIN bringt Robotern jetzt Klartext bei. Damit können TNC-Anwender auch die Bewegungsabläufe des Roboters in ihrer Automatisierungszelle direkt über die Bedienoberfläche der HEIDENHAIN-Steuerung programmieren – ganz einfach per Teach-in und Übernahme ins NC-Programm als Klartext-Syntax. Richten Sie Ihre automatisierte Werkzeugmaschine flexibel ein und sparen Sie dabei Zeit. Entdecken Sie die einfache Bedienung in der Animation.

Kontakt für Systemintegratoren Kontakt für Roboterhersteller Kontakt für Anwender

Die neuen Hardware-Varianten der TNC7

Drei Bildschirmgrößen, zwei Bedienfelder: Das TNC7 Portfolio bietet für jede Anwendung die passende Hardware-Variante und eine komfortable Touch-Bedienung an Full-HD-Monitoren mit 24“, 19“ oder 16“. Entscheiden Sie selbst, ob Sie lieber an einer kompletten Tastatureinheit oder an einem kompakten Maschinenbedienfeld arbeiten möchten. Sie profitieren auf jeden Fall von mehr Produktivität durch die typischen TNC7-Vorteile: intuitive Bedienung mit kontextsensitiver Anwenderunterstützung und innovativen Steuerungsoptionen wie MAS zum grafischen 6D-Einrichten, DCM zur dynamischen Kollisionsüberwachung oder OCM zum hochdynamischen Wirbelfräsen.

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TNC7 basic: Die 3+2-Achs-Steuerung

Die TNC7 basic rundet das HMI-Portfolio nach unten ab und tritt die Nachfolge der beliebten TNC 620 an. Natürlich bietet auch der 16“-Touchscreen der TNC7 basic eine Full-HD-Auflösung. Und wer besonders platzsparend arbeiten möchte, kann gerade auch die TNC7 basic mit dem auf die wesentlichen Funktionen reduzierten Maschinenbedienfeld kombinieren. Dabei verfügt der Anwender aber immer über das umfangreiche Optionenpaket mit den typischen TNC7-Funktionen, die das Arbeiten mit dem neuen Steuerungslevel von HEIDENHAIN so einfach, zeitsparend und prozesssicher machen.

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OC 310: Der multifunktionale Override Controller

Zwei Potentiometer in einem multifunktionalen Bedienelement: Der neue Override Controller OC 310 erleichtert das Arbeiten an den TNC7-Steuerungen erheblich, denn der Anwender kann mit dem OC 310 Vorschub und Eilgang an einem neuartigen Bedienelement regeln. Unterstützt wird er dabei von der neuen Software-Funktion „Bedingter Stopp“. Damit kann der Anwender seine NC-Programme intuitiv, komfortabel und einhändig einfahren. Er definiert einfach Haltepunkte im NC-Programm, an denen die Steuerung während des Programmlaufs stoppt, z. B. vor einer Schwenkfunktion, beim Werkzeugwechsel oder beim Übergang vom Bearbeitungsvorschub in den Eilgang. Eine Erleichterung im Werkstattalltag ist auch die haptische Rückmeldung des Override Controllers durch Vibration. Die relevanten Ereignisse für diese Funktion kann der Anwender selbst definieren.

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Prozesssicher fertigen, Ressourcen effizient nutzen
TCO und CO₂ Footprint reduzieren mit HEIDENHAIN

Neu für Ihre Werkzeuge: VT 122
Das messende 3-in-1-Kamerasystem

3 Aufgaben, 1 intelligentes System von HEIDENHAIN: Die neue Kamera VT 122 mit der VTC-Software können Sie als Werkzeugvoreinstellgerät, Werkzeugmikroskop und zur visuellen Werkzeuginspektion einsetzen. Die Bilder direkt aus dem Maschinenraum bieten einen genauen Blick auf die Werkzeugschneiden und liefern valide Fakten zur ganzheitlichen Beurteilung von Werkzeugen. Die kombinierten smarten Features von Kamera und Software ermöglichen die automatisierte Vermessung von Länge und Durchmesser, Verschleißbreitenmessung und Werkzeugprüfung bis ins Detail – ganz ohne Umweg über ein Messlabor. Ihre Vorteile: Sie arbeiten schneller, produktiver und verfügen über eine automatisierte Dokumentation zu Werkzeugzustand und Verschleißentwicklung.

Mehr erfahren Download Produktinformation Download Broschüre Werkzeugvermessung

Prozesssicherheit zum Nachrüsten

Werkzeugbruch erkennen, Folgeschäden und Ausschuss vermeiden: Der induktive Werkzeugbruchsensor TD 110 von HEIDENHAIN übernimmt diese Aufgabe direkt im Maschinenraum vollintegriert in automatisierte Prozesse. Und kombiniert sie mit erheblichen Zeitvorteilen. Denn der TD 110 spart bei der Bruchprüfung bis zu 6 Sekunden – und das bei jedem Werkzeugwechsel.

Mehr Infos zum TD 110

Ohne Sperrluft sicher positionieren:
Messgeräte mit True Image Technology

Gekapselte Messgeräte von HEIDENHAIN mit der innovativen True Image Technology bieten auch bei flüssigen Verschmutzungen und Kondensation in der Werkzeugmaschine einen gänzlich ungetrübten Blick auf den Maßstab. Dadurch liefern die HEIDENHAIN Längen- und Winkelmessgeräte der Baureihen LC und RCN in vielen Fällen ganz ohne Druckluft zuverlässig hochgenaue Positionswerte. Die Vorteile der Positionserfassung im Closed Loop können bei einem um bis zu 99 % reduzierten CO₂ Footprint und deutlich gesenkten Systemkosten genutzt werden, weil das Sperrluftsystem erheblich vereinfacht werden kann.

Download Flyer LC Download Flyer RCN CO₂ Footprint Calculator

Werkstücke 30 % schneller einrichten
mit dem Tastsystem TS 460

Verkürzen Sie Ihre Antastzeiten und gewinnen Sie wertvolle Produktivzeit. Die hohen Messvorschübe bis 3000 mm/min des Werkstück-Tastsystems TS 460 von HEIDENHAIN machen es möglich, Werkstücke schneller und im laufenden Prozess einzurichten oder zu vermessen. Außerdem stellen die integrierten Abblasdüsen immer eine hohe Messgenauigkeit sicher. Denn sie säubern vor dem Tastvorgang die Antastfläche von Spänen, die das Messergebnis verfälschen könnten. Außerdem kann das Tastsystem TS 460 optional mit einem effektiven Kollisionsschutz ausgestattet werden, der teure Schäden verhindert und das Tastsystem thermisch entkoppelt.

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Neu

Neu: Die MSY-Motoren

Mit den neuen MSY-Motoren stellt HEIDENHAIN eine attraktive Antriebslösung speziell für Hilfs- und Vorschubachsen in Werkzeugmaschinen des mittleren bis hohen Performancebereiches vor. Sie sind besonders kompakt und damit für Anwendungen mit stark reduziertem Bauraum geeignet. Ihr ideales Gleichlaufverhalten – typisch für HEIDENHAIN-Motoren – sorgt für eine hohe Oberflächenqualität bei der Bearbeitung. Dazu leistet auch die HEIDENHAIN Encoder-Technologie der neuesten Generation ihren Beitrag, die in den neuen MSY-Motoren zum Einsatz kommt. Selbstverständlich sind die MSY-Motoren auch perfekt abgestimmt auf die weiteren HEIDENHAIN-Komponenten für die Werkzeugmaschine wie Steuerungen oder Leistungselektronik, das durchgehend serielle Kommunikationskonzept macht Einbau und Anschluss sehr einfach.

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Neu

Entwickelt für die Werkzeugmaschine: Hochdynamische Motoren von HEIDENHAIN und ETEL

Motoren haben einen entscheidenden Einfluss auf die Genauigkeit und Oberflächenqualität von Werkzeugmaschinen. Die wesentlichen Kriterien dabei sind das Maximalmoment des Motors, das Trägheitsverhältnis zwischen Motor und Last und die Momentenwelligkeit – Anforderungen, auf die Motoren von HEIDENHAIN und ETEL besonders abgestimmt sind.

Motoren von HEIDENHAIN Motoren von ETEL

Anschlusskosten senken und Maschinenverfügbarkeit steigern

Kann ein Signalkonverter von HEIDENHAIN die Anschlusskosten für eine Maschine senken? Welchen Beitrag können HEIDENHAIN-Messgeräte für das Condition Monitoring leisten?

Unsere Videos zeigen, wie die EIB 5000 und die EIB 3392 den Verkabelungsaufwand und die Lagerhaltung reduzieren. Und wie Messgeräte von HEIDENHAIN durch Online-Diagnose und Betriebszustandsdaten ein übergeordnetes Condition Monitoring unterstützen und damit die Maschinenverfügbarkeit steigern.

Die Videos anschauen

Kennen Sie schon unsere Drehgeber mit Mehrwert für die Automatisierung und Robotik? Entdecken Sie den ECI 123 Splus mit integrierter Vibrationsanalyse und die Dual Encoder für Advanced Robotics!

Zum ECI 123 Splus Zu den Drehgebern für Advanced Robotics

Die Digitale Werkstatt von HEIDENHAIN

Software, Beratung und Services für den 360° Blick auf die Werkstatt

Neu für den StateMonitor:
Energiemonitoring und ERP-Anbindung

Maschinendaten erfassen, auswerten und visualisieren mit dem StateMonitor, der MDE-Software der Digitalen Werkstatt von HEIDENHAIN: So verschaffen Sie sich einen Echtzeitblick auf den Fertigungsstatus Ihrer CNC-Maschinen in der Werkstatt. Die neueste Software-Version bietet Ihnen jetzt weitere innovative Lösungen. So können Sie jetzt auch detaillierte Daten über die tatsächlichen Energieverbräuche bei elektrischer Energie, Druckluft und Prozesswasser perfekt auswerten und aus den gewonnenen Erkenntnissen Optimierungspotenziale ableiten. Die neue ERP-Anbindung sorgt für den automatischen Austausch von Daten mit übergeordneten ERP- und MES-Systemen. So verschafft der StateMonitor von HEIDENHAIN noch mehr Transparenz in der Werkstatt.

Alle Funktionen entdecken Broschüre downloaden HEIDENHAIN SHOP

Digital Twin: Realistisch simulieren, prozesssicher fertigen

Der Digitale Zwilling von HEIDENHAIN ist das wirklichkeitsgetreue Abbild Ihrer Maschine auf dem Programmierplatz. Mit ihm programmieren Sie im Büro wie an der Maschine und können die erstellten NC-Programme mit dem realen Maschinen-Setup simulieren. So werden Sie in der Werkstatt schnell produktiv, sparen Zeit beim Einrichten und fertigen prozesssicher. Denn Sie vermeiden zuverlässig Programmunterbrechungen, Kollisionen und Maschinenstillstand.

Broschüre downloaden Zum Digitalen Zwilling HEIDENHAIN SHOP

Digitale Werkstatt: Mehr Transparenz,
Effizienz und Prozesssicherheit

Bei HEIDENHAIN finden Sie Hardware, Software, Beratung und Dienstleistungen, mit denen Sie die durchgängige Digitalisierung Ihres gesamten Fertigungsbetriebs realisieren können – ohne Cloud-Zwang und individuell kombinierbar für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserem Know-how rund um die die Digitale Werkstatt ermöglichen wir den 360° Blick auf alle Prozesse von der Angebotserstellung bis zur Qualitätskontrolle und Auslieferung.

Angebote im Web entdecken HEIDENHAIN SHOP

HEIDENHAIN Automation Solution

HEIDENHAIN Automation Solution ist ein modulares System zur universellen Werkstück- und Werkzeugautomatisierung. Als Anlagenbetreiber profitieren Sie vom intuitiven Bedienkonzept, über das Sie Ihre Automatisierungslösung ohne große Einarbeitung steuern können. Maschinenhersteller und Automatisierungsanbieter nutzen bewährte Komponenten und können HEIDENHAIN Automation Solution flexibel anpassen.

HEIDENHAIN Automation Solution im Web entdecken Download Broschüre

OPC UA NC Server: Daten sicher austauschen in der papierlosen Fertigung

Der HEIDENHAIN OPC UA NC Server ist eine standardisierte und plattformunabhängige Kommunikationsschnittstelle, um Werkzeugmaschinen sicher in die Fertigungs-IT einzubinden. Er macht die papierlose Fertigung prozesssicher und zeitsparend, weil er die HEIDENHAIN-Steuerung mit anderen Geräten in der Werkstatt wie Werkzeugvoreinstellgeräten oder auch dem StateMonitor vernetzt.

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Neue Lösung

Der TNC Club

Ist Ihr Arbeitsgerät eine HEIDENHAIN-Steuerung? Dann sind Sie im TNC Club genau richtig! Hier tauschen Sie sich mit Experten aus, können sich mit Gleichgesinnten vernetzen und interessante und exklusive Schulungsangebote nutzen.
Erleben Sie, wie schnell und einfach Sie mit der intuitiven Bedienung und den aufgabenorientierten Funktionen der TNC7 und der neuen kompakten TNC7 basic für 3+2-Achsmaschinen zum perfekten Bearbeitungsergebnis kommen.

Lassen Sie sich beraten, wie Sie die Ressourcen in Ihrer Fertigung noch effizienter nutzen können:

Mit dem neuen messenden Kamerasystem VT 122 für die Werkzeugprüfung bis ins Detail
Mit dem Energiemonitoring für die Software StateMonitor
Mit dem Werkzeugbruchsensor TD 110

Denn was Sie prozesssicher macht, das macht Sie auch produktiv!

Alle Infos zum TNC Club Zum Schulungsprogramm