¿En qué punto del camino hacia una mayor sostenibilidad se encuentra? ¡Dé los siguientes pasos y descubra nuevas soluciones para lograr una mayor productividad desde la primera pieza con HEIDENHAIN
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Fabricación segura, uso eficiente de los recursos HEIDENHAIN reduce su TCO y la huella de CO2
Una novedad para sus herramientas: VT 122 El sistema de cámara de medición 3 en 1
3 funciones, 1 sistema inteligente de HEIDENHAIN: la nueva cámara VT 122 se puede utilizar con el software VTC como dispositivo de preajuste, microscopio e inspección visual de herramientas. Las imágenes tomadas directamente desde la sala de máquinas ofrecen una visión detallada de las cuchillas de las herramientas y proporcionan datos válidos para realizar una evaluación integral. Las funciones inteligentes combinadas de la cámara y el software permiten medir de forma automatizada la longitud y el diámetro, así como evaluar del desgaste e inspeccionar detalladamente las herramientas, sin necesidad de acudir a un laboratorio de medición. Sus ventajas: un trabajo más rápido y productivo, además de una documentación automatizada sobre el estado de la herramienta y el progreso del desgaste.
El sensor inductivo de rotura de herramientas TD 110 de HEIDENHAIN detecta roturas de herramientas, reduciendo así las piezas rechazadas y evitando los daños consiguientes, directamente en la sala de máquinas y completamente integrado en los procesos automatizados. Y todo ello combinado con un importante ahorro de tiempo. Y es que el TD 110 ahorra hasta 6 segundos en la prueba de rotura cada vez que cambia la herramienta.
Un posicionamiento seguro sin aire de bloqueo: Sistemas de medida con tecnología True Image Technology
Los sistemas de medida encapsulados de HEIDENHAIN que incorporan la innovadora tecnología True Image ofrecen una visión absolutamente clara de la regla, incluso en caso de suciedad producida por líquidos y condensación en la máquina herramienta. De este modo, los sistemas lineales y angulares de medida de HEIDENHAIN de las series LC, LB y RCN proporcionan en muchos casos valores de posición fiables y muy precisos sin necesidad de aire comprimido. El registro de la posición en un sistema de bucle cerrado (Closed Loop) permite reducir la huella de CO2 hasta en un 99 % y disminuir significativamente los costes del sistema, gracias a la simplificación del sistema de aire de bloqueo.
Con los nuevos motores MSY, HEIDENHAIN presenta una atractiva solución de accionamiento especialmente indicada para ejes auxiliares y de avance en máquinas-herramienta en la gama de potencia media a alta. Son especialmente compactos y por ello adecuados para aplicaciones con un espacio de instalación muy reducido. Su funcionamiento síncrono ideal - típico de los motores HEIDENHAIN - garantiza una alta calidad de la superficie durante el mecanizado. A ello contribuye también la tecnología de los encoders de HEIDENHAIN de la más nueva generación que se utilizan en los nuevos motores MSY. Por supuesto, los motores MSY también están perfectamente adaptados a los demás componentes HEIDENHAIN para la máquina herramienta, como los controles numéricos o la electrónica de potencia, y el concepto de comunicación en serie continua hace que la instalación y la conexión sean muy sencillas.
Configure las piezas un 30 % más rápido con el palpador digital TS 460
Reduzca el tiempo de palpación y aumente la productividad El palpador digital de piezas TS 460 de HEIDENHAIN, con avances de medición de hasta 3000 mm/min, permite preparar y medir piezas más rápidamente, incluso durante el proceso. Además, las toberas de soplado integradas garantizan siempre una alta precisión de medición. Antes del proceso de palpación, limpian la superficie de palpación para eliminar las virutas que podrían alterar el resultado de la medición. Además, el palpador digital TS 460 puede equiparse opcionalmente con una protección eficaz contra colisiones, que evita daños costosos y desacopla térmicamente el palpador.
Reducir los costes de suministros y aumentar la disponibilidad de las máquinas
¿Puede un convertidor de señal de HEIDENHAIN reducir los costes de suministros de una máquina? ¿Qué pueden aportar los sistemas de medida de HEIDENHAIN para el control de estado de la máquina?
Nuestros vídeos muestran cómo EIB 5000 y EIB 3392 reducen el gasto en cableado y almacenamiento. Y cómo los sistemas de medida de HEIDENHAIN permiten un mayor control del estado de las máquinas mediante diagnósticos en línea y datos de funcionamiento, y aumentan así la disponibilidad de las máquinas
Diseñados para máquinas herramienta: motores altamente dinámicos de HEIDENHAIN y ETEL
Los motores tienen una gran influencia en la precisión y la calidad superficial de las máquinas herramienta. Los criterios clave son el par máximo del motor, el rizado del par, y la relación de inercias entre el motor y su carga, todos ellos especialmente bien adaptados entre sí en los motores de HEIDENHAIN y ETEL.
El Digital Shop Floor de HEIDENHAIN
Software, consultoría y servicios para una visión de 360° de su planta de producción
Nuevo para StateMonitor: Monitorización de la energía y conexión ERP
Recopile, evalúe y visualice datos de la máquina con StateMonitor, el software MDE del Taller Digital de HEIDENHAIN: le ofrece una visión en tiempo real del estado de fabricación de sus máquinas CNC en el taller. La versión más reciente del software le proporciona soluciones innovadoras y avanzadas. Ahora podrá evaluar con precisión datos detallados sobre el consumo real de energía eléctrica, aire comprimido y agua de proceso, y utilizar los conocimientos adquiridos para identificar oportunidades de optimización. La nueva conexión ERP garantiza el intercambio automático de datos con sistemas ERP y MES de nivel superior. El StateMonitor de HEIDENHAIN ofrece una mayor transparencia en el taller.
Taller digital: un mayor transparencia, eficiencia y seguridad de proceso
En HEIDENHAIN encontrará hardware, software, asesoramiento y servicios con los que podrá digitalizar universalmente su centro de fabricación; sin obligación de utilizar la nube y con combinaciones individuales para las exigencias específicas de su negocio. Gracias a nuestra experiencia en todos los aspectos del taller digital, ofrecemos una visión de 360° de todos los procesos, desde la preparación del presupuesto hasta el control de calidad y la entrega.
Gemelo digital: simulaciones realistas, procesos de fabricación seguros
El gemelo digital de HEIDENHAIN es la representación exacta de una máquina en la estación de programación. En las presentaciones en directo podrá ver qué fácil y eficaz es la interacción entre el gemelo digital, StateMonitor y el OCM en una cadena de procesos digital: el equipo de moderadores programa la pieza con el gemelo digital, traspasa el programa NC en línea al nuevo control numérico, inicia el mecanizado a través de StateMonitor y entonces trabaja en la máquina de medida con el OCM.
HEIDENHAIN Automation Solution es un sistema modular para la automatización universal de piezas y herramientas. Como operador de sistemas, disfrutará de las ventajas del intuitivo concepto operativo, con el que podrá controlar su solución de automatización con facilidad desde el principio. Los fabricantes de máquinas y los proveedores de sistemas de automatización usan componentes altamente valorados y pueden adaptar el sistema HEIDENHAIN Automation Solution con flexibilidad.
Servidor OPC UA NC: intercambio fiable de datos en la producción sin papeles
El servidor NC OPC UA de HEIDENHAIN es una interfaz de comunicación estandarizada e independiente de la plataforma para integrar de forma segura las máquinas herramienta en la producción en red. Garantiza procesos fiables en la producción sin papeles y ahorra tiempo, ya que conecta el control HEIDENHAIN con otros equipos en el taller, tales como los preajustadores de herramientas, o con StateMonitor. Sus ventajas:
