La CN de contournage nouvelle génération

Outre des composants hardware de qualité, la TNC7 offre une interface utilisateur novatrice et personnalisable, ainsi qu'un large choix de fonctions. Le mode d'utilisation de la TNC7 a lui aussi été complètement repensé, de manière à ce que vous puissiez travailler confortablement, et avec précision, sur l'écran tactile. Sa plateforme de commande avant-gardiste permet aussi aux constructeurs d'adapter l'interface utilisateur aux spécifications qui sont propres à chaque application. Cette nouvelle CN HEIDENHAIN a été conçue avec des capacités de développement dynamiques, pour pouvoir accueillir encore plus de fonctionnalités.

  • Un hardware puissant pour une performance optimale
  • Un écran 24" Full HD antireflet, optimisé pour l'atelier
  • Un processeur quatre cœurs pour satisfaire les exigences les plus élevées en termes de performance graphique et de puissance de calcul
  • Une très bonne dynamique de commande et une navigation tactile fluide – sans aucun décalage
  • Un tout nouveau clavier à l'ergonomie et à la sensibilité optimisées

Une interface utilisateur personnalisée

Que ce soit pour la programmation, le dégauchissage ou la mesure d'une pièce finie : la TNC7 offre, en toutes circonstances, une assistance optimale à l'opérateur. Vous pouvez pour cela personnaliser le contenu qui s'affiche à l'écran, pour l'adapter à vos besoins, et ainsi toujours avoir à disposition les fonctions et les informations qu'il vous faut.

Une programmation intelligente

Outre la programmation en langage conversationnel Klartext, qui a déjà fait ses preuves, la TNC7 propose également des fonctions intelligentes. Avec la nouvelle programmation graphique par exemple : vous dessinez la pièce directement sur l'écran tactile, et la TNC7 convertit et mémorise votre dessin en Klartext. Il est d'ailleurs tout aussi facile de modifier des programmes existants.

Un environnement familier

Les éléments de commande que vous connaissez et appréciez des TNC antérieures (clavier, par exemple) ont quant à eux été conservés, pour continuer de vous offrir une bonne ergonomie, y compris lors des périodes de travail prolongées sur la CN. Évidemment, vos programmes existants restent eux aussi utilisables. Pour prendre en main la TNC7, vous êtes guidé pas à pas, ce qui vous permet de vous familiariser en douceur avec ses nouvelles fonctions.

Une assistance efficace

La TNC7 propose des solutions bien pensées, telles que des fonctions de palpage intelligentes, une fonction de mesure des moyens de serrage à assistance graphique, ainsi qu’une très grande variété de cycles. Tout est fait pour vous faciliter la tâche au quotidien avec, en outre, une parfaite représentation de la zone d'usinage et de la pièce, et de nombreuses fonctions intelligentes.

Des processus fiables

La CN intègre une nouvelle fonction de surveillance des processus qui détecte, avec fiabilité, d'éventuelles anomalies, assurant ainsi le contrôle qualité de vos process. Ce système de surveillance se pilote facilement, par le biais d'une syntaxe en langage conversationnel Klartext, dans une interface utilisateur intuitive.

Une protection préventive

Avec la surveillance de composants, la TNC7 vous permet notamment de protéger le palier de la broche des risques de surcharge, ou encore de détecter une accélération de l'usure de certains composants de la chaîne cinématique, tout cela en cours de production. Elle fournit en outre de précieuses informations, qui s'avèrent particulièrement utiles dans le cadre d'une maintenance prédictive, et pour évaluer la capacité de vos processus.

Intuitive – personnalisable – performante

Programmation graphique

Une technique de programmation intelligente

Avec la programmation graphique, l'utilisateur travaille directement à partir du dessin de la pièce affiché à l'écran, et obtient ainsi rapidement un programme CN, en toute facilité. La TNC7 se charge pour sa part de convertir et de mémoriser les données graphiques sous forme de programme en dialogue conversationnel Klartext. Et si, à l'inverse, vous devez apporter des modifications à un programme Klartext existant, vous n'avez qu'à copier-coller le programme concerné, et la TNC7 générera un nouveau dessin de la pièce, avec toutes les cotes pertinentes.

Dégauchissage intuitif

La protection anticollision étendue aux moyens de serrage

L'arrivée de la TNC7 marque aussi l'avènement du contrôle anticollision nouvelle génération. La fonction DCM, qui prévient le risque de collisions entre des composants de la machine et des outils va encore plus loin, en permettant de mesurer des moyens de serrage : un simple modèle 3D détaillé suffit pour cela. Grâce à des fonctions de palpage fiables et intelligentes, la TNC7 guide l'utilisateur de manière interactive tout au long de la procédure de palpage et l'aide ainsi à déterminer la position du moyen de serrage sur la table de la machine, en un minimum de temps.

Surveillance des composants
depuis la TNC

Protéger la machine des surcharges

Avec la surveillance de composants, la TNC propose, à l'image d'une boîte à outils, plusieurs options de surveillance que le constructeur de machines est libre d'exploiter comme il l'entend. Parmi elles, on compte notamment le suivi des processus en cours, qui assure une protection contre le risque de surcharges imminentes, ainsi que l'enregistrement de données relatives à l'usure, à titre préventif. En ajoutant des capteurs haute résolution, tels que le capteur de broche ERM 6000 Dplus, il est possible d'adapter davantage la surveillance de composants à certaines tâches spécifiques.

Surveillance de processus depuis la TNC

Pour être sûr d'obtenir le résultat souhaité

De la pièce brute à la pièce finie, en passant par le serrage et le processus d'usinage : avec la surveillance de processus, la TNC7 assure le contrôle qualité d'une production de série. Pour cela, elle compare l'usinage en cours avec un usinage de référence, et détecte d'éventuels écarts entre les deux ; sans nécessiter ni capteur, ni PC externe supplémentaire pour cela. L'opérateur est donc encore plus sûr d'atteindre le résultat d'usinage souhaité.

Fonction OCM (Optimized Contour Milling)

Usiner avec des valeurs de coupe toujours optimales

La fonction OCM offre des possibilités de fraisage trochoïdales quasi infinies. L'opérateur n'a qu'à prédéfinir les contours, et la CN détermine automatiquement par calcul la stratégie de fraisage trochoïdal la plus optimale. Extrêmement efficace, le fraisage trochoïdal s'utilise pour une très grande variété de pièces, et permet donc de gagner en productivité tout en préservant votre outil d'une usure prématurée.

Rectification de coordonnées

Obtenir une pièce parfaite en un seul serrage

Avec les nouvelles fonctions de rectification de coordonnées, il est possible d'obtenir des pièces à l'état de surface exceptionnel, en un seul serrage. Ce sont alors des cycles standard, simples d'utilisation, qui gèrent, sur la machine-outil, les mouvements complexes d'une procédure de rectification ou d'un dressage de meule.

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Brochure TNC7

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