Avec la programmation graphique, l'utilisateur travaille directement à partir du dessin de la pièce affiché à l'écran, et obtient ainsi rapidement un programme CN, en toute facilité. La TNC7 se charge pour sa part de convertir et de mémoriser les données graphiques sous forme de programme en dialogue conversationnel Klartext. Et si, à l'inverse, vous devez apporter des modifications à un programme Klartext existant, vous n'avez qu'à copier-coller le programme concerné, et la TNC7 générera un nouveau dessin de la pièce, avec toutes les cotes pertinentes.

L'arrivée de la TNC7 marque aussi l'avènement du contrôle anticollision nouvelle génération. La fonction DCM, qui prévient le risque de collisions entre des composants de la machine et des outils va encore plus loin, en permettant de mesurer des moyens de serrage : un simple modèle 3D détaillé suffit pour cela. Grâce à des fonctions de palpage fiables et intelligentes, la TNC7 guide l'utilisateur de manière interactive tout au long de la procédure de palpage et l'aide ainsi à déterminer la position du moyen de serrage sur la table de la machine, en un minimum de temps.

Avec la surveillance de composants, la TNC propose, à l'image d'une boîte à outils, plusieurs options de surveillance que le constructeur de machines est libre d'exploiter comme il l'entend. Parmi elles, on compte notamment le suivi des processus en cours, qui assure une protection contre le risque de surcharges imminentes, ainsi que l'enregistrement de données relatives à l'usure, à titre préventif. En ajoutant des capteurs haute résolution, tels que le capteur de broche ERM 6000 Dplus, il est possible d'adapter davantage la surveillance de composants à certaines tâches spécifiques.

De la pièce brute à la pièce finie, en passant par le serrage et le processus d'usinage : avec la surveillance de processus, la TNC7 assure le contrôle qualité d'une production de série. Pour cela, elle compare l'usinage en cours avec un usinage de référence, et détecte d'éventuels écarts entre les deux ; sans nécessiter ni capteur, ni PC externe supplémentaire pour cela. L'opérateur est donc encore plus sûr d'atteindre le résultat d'usinage souhaité.

La fonction OCM offre des possibilités de fraisage trochoïdales quasi infinies. L'opérateur n'a qu'à prédéfinir les contours, et la CN détermine automatiquement par calcul la stratégie de fraisage trochoïdal la plus optimale. Extrêmement efficace, le fraisage trochoïdal s'utilise pour une très grande variété de pièces, et permet donc de gagner en productivité tout en préservant votre outil d'une usure prématurée.

Avec les nouvelles fonctions de rectification de coordonnées, il est possible d'obtenir des pièces à l'état de surface exceptionnel, en un seul serrage. Ce sont alors des cycles standard, simples d'utilisation, qui gèrent, sur la machine-outil, les mouvements complexes d'une procédure de rectification ou d'un dressage de meule.