TNC7은 고품질 하드웨어 구성 요소, 혁신적이고 사용자 정의 가능한 사용자 인터페이스 및 광범위한 기능 패키지가 특징입니다. TNC7과의 사용자 인터페이스는 신개념으로 새롭게 디자인 되어, 터치 스크린이 매우 부드럽고 정확하게 동작 됩니다. 획기적인 제어 플랫폼을 통해 기계 제조사는 사용자 인터페이스를 특정 기계에 맞추어 적용할 수 있습니다. 하이덴하인의 새로운 컨트롤러에는 더 많은 기능성을 위한 능동적 개발 기능이 내재되어 있습니다.
TNC7은 프로그래밍, 기계 설정 뿐 아니라 부품 측정까지 모든 상황에서 사용자를 지원합니다. 모든 정보와 기능이 필요한 곳에 정확히 제공되도록, 화면의 정보들을 각 개인의 요구에 맞추어 아주 쉽게 적용할 수 있습니다.
스마트 프로그래밍
TNC7은 스마트 기능으로 익숙한 대화형(Klartext) 프로그래밍을 보완합니다. 새롭게 개발된 그래픽 프로그래밍을 사용하여 사용자는 터치스크린에 직접 윤곽을 그립니다. TNC7은 도면을 대화형(Klartext) 로 변환하여 프로그램으로 저장합니다. 기존의 프로그램도 아주 쉽게 수정 할 수 있습니다.
익숙한 환경
TNC 키보드와 같은 조작 장치가 TNC7에도 여전히 있으며, 장시간 작업에서도 우수한 인체 공학적 기능을 제공 합니다. 당연히, 기존의 NC 프로그램도 계속 사용할 수 있습니다. TNC7를 사용하는 작업이 신기능을 소개하는 안내 기능으로 간단해졌습니다.
작업 중심 지원
TNC7은 광범위한 사이클 패키지, 스마트 프로빙 기능 및 작업용 장비를 정렬하기 위한 그래픽 지침을 포함하여 신중하게 설계된 솔루션을 제공합니다. 가공된 부품 및 작업 영역의 완벽한 시각화는 수많은 새로운 기능과 방법과 함께 작업 시간 중에 큰 편의를 제공합니다.
신뢰할 수 있는 공정
TNC7에 통합된 새로운 공정 모니터링은 가공 공정의 장애를 확실하게 감지하고 높은 공정 품질을 보장합니다. 사용자는 간단한 Klartext 구문과 직관적인 사용자 인터페이스를 통해 이 모니터링을 조정할 수 있습니다.
예측 보호
예를 들어 구성 요소 모니터링을 통해 TNC7은 기계가 작동하는 동안 스핀들 베어링이 과부하되지 않도록 보호하거나 동력 전달 구성 요소의 마모 증가를 감지할 수 있습니다. 또한, 예측 유지 관리 및 공정 기능 평가를 위한 귀중한 데이터를 제공합니다.
직관적 – 작업 중심 – 사용자 정의 가능
그래픽 프로그래밍
NC 프로그램으로 가는 스마트 로드
NC 프로그램을 빠르고 쉽게 생성: 그래픽 프로그래밍 기능을 사용하여 사용자가 공작물 도면을 터치스크린에서 직접 조작할 수 있습니다. 그런 다음 TNC7은 그래픽 데이터를 프로그램에 저장되는 대화형(Klartext) 명령어로 변환합니다. 다른 방향으로, 대화형(Klartext) 프로그램의 섹션을 도면 영역으로 끌어서 모든 관련 치수가 있는 도면으로 변환할 수 있습니다.
직관적 설정
이제 작업용 장비에도 고급 충돌 방지
TNC7은 동적 충돌 모니터링 (DCM)을 차세대로 진화 되었습니다. 이 신개념의 CNC 컨트롤러를 사용하여, DCM은 기계 구성 요소와 공구 간의 충돌뿐만 아니라 작업용 치구 간의 충돌도 방지합니다. 이 새로운 그래픽 지원 측정에 필요한 모든 것은 작업용 장비의 정확한 3D 모델입니다. TNC7은 전체 절차를 통해 사용자를 대화식으로 안내하므로 스마트 측정(프로빙) 기능을 사용하여 매우 짧은 시간에 기계 테이블에서 워크홀딩 장비의 위치를 완전하고 안정적으로 기록할 수 있습니다.
TNC 구성 요소 모니터링
과부하로부터 기계 보호
TNC 구성 요소 모니터링은 장비 제조사가 기계에서 지속적이고 광범위한 모니터링 기능을 안정적으로 구현할 수 있게 해주는 도구 상자입니다. 이 도구는 기계 마모에 대한 예측 데이터 수집뿐만 아니라 급격한 과부하로부터 보호하기 위해 실행 중인 공정의 모니터링을 포함합니다. ERM 6000 Dplus 스핀들 센서와 같은 추가 고해상도 센서 덕분에 구성 요소 모니터링을 특정 작업에 더 잘 맞출 수 있습니다.
TNC 공정 모니터링
원하는 결과를 안정적으로 달성
TNC의 새로운 공정 모니터링 기능은 사용자가 TNC7을 사용하여 원하는 가공 결과를 안정적으로 달성할 수 있도록 도와줍니다. 기준 가공 작업 후, 컨트롤러는 이러한 요구 사항의 편차를 감지하고 공작물 블랭크로부터 가공 공정에 대한 클램핑에서 완성된 공작물에 이르기까지 연속 생산 품질을 모니터링합니다. 또한 추가 센서나 외부 컴퓨터가 필요하지 않습니다.
최적화된 윤곽 밀링(OCM)
항상 최적의 절삭 매개 변수로 밀링
OCM은 트로코이드 밀링을 위한 거의 무한한 가능성을 제공합니다. 사용자는 윤곽만 정의해야 합니다. 그러면 컨트롤러가 최상의 트로코이드 밀링 전략을 자동으로 계산합니다. 결과적으로, 생산성을 높이고 공구 마모를 줄이면서, 매우 효율적인 트로코이드 밀링 공정을 훨씬 더 넓은 범위의 공작물에 사용할 수 있습니다.
지그 그라인딩
한 번의 설정으로 완벽한 마무리 달성
새로운 지그 그라인딩 기능은 한 번의 설정으로 부품을 최대 표면 품질로 가공할 수 있습니다. 사용하기 쉬운 표준 사이클은 공작 기계 내부 연삭 공구의 드레싱 뿐만 아니라 연삭 공정을 위한 복잡한 동작 관리까지 모두를 처리합니다.
